FABORY, A ROZSDAMENTES ACÉL KÖTŐELEMEK SZAKÉRTŐJE

KÖTŐELEMEK

A Fabory kiváló minőségű kötőelemek széles választékát kínálja, amelyek többek között a DIN, ISO, ASME, NF és IFI nemzetközi szabványok szerint készülnek.

A Fabory választéka több mint 85 000 kötőelemet tartalmaz, amelyek közül körülbelül 23 000 rozsdamentes acélból készül.

ROZSDAMENTES ACÉL KÖTŐELEMEK

A rozsdamentes acél kötőelemek a Fabory teljes termékválasztékában megtalálhatók, beleértve a csavarokat, anyákat, alátéteket, tengeri szerelvényeket, menetes szárakat, csapokat, szegecseket, szegecsanyákat és biztonsági csavarokat. A termékek az átmérők, hosszúságok és menettípusok széles választékában kaphatók, többek között metrikus, colos, fa-, önmetsző, trapéz- és csőmenettel.

A rozsdamentes acél kötőelemeket számos iparágban alkalmazzák, többek között:

Hajó- és csónaképítés
Gépgyártás
Élelmiszer-feldolgozás
Faépítés
Autóipar
Acélszerkezet-építés
Offshore ipar
Energetika
Vízkezelés
Karbantartás
Barkácsolás

MŰSZAKI INFORMÁCIÓK

A rozsdamentes acél kifejezés vasalapú ötvözetek széles körét jelenti, amelyek elegendő krómot tartalmaznak ahhoz, hogy a felületen vékony, önjavító passzív oxidréteg alakuljon ki. A rozsdamentes acélok általában legalább 10,5% krómot tartalmaznak, és olyan további ötvözőelemeket is tartalmazhatnak, mint a nikkel és a molibdén, amelyek módosítják a korrózióállóságot és a mechanikai tulajdonságokat.

A kötőelemek esetében az ISO 3506 szabványsorozat a korrózióálló rozsdamentes acélokat metallurgiai szerkezetük alapján osztályozza. A fő csoportok:

Ausztenites rozsdamentes acél, A betűvel jelölve
Martenzites rozsdamentes acél, C betűvel jelölve
Ferrites rozsdamentes acél, F betűvel jelölve
Duplex ausztenites-ferrites rozsdamentes acél, D betűvel jelölve

Az ausztenites króm-nikkel rozsdamentes acélok a leggyakrabban használt anyagok az általános célú rozsdamentes acél kötőelemek gyártásához. Az ISO 3506 több ausztenites acélcsoportot tartalmaz, amelyek közül az A2 és az A4 a leggyakrabban előírt szabványos ipari alkalmazásokhoz.

A2 ROZSDAMENTES ACÉL

Az A2 a sorozatgyártású kötőelemekhez leggyakrabban használt rozsdamentesacél-csoport. Általában az AISI 304 acéllal azonosítják, és tipikus króm- és nikkeltartalma miatt gyakran 18/8 rozsdamentes acélnak nevezik.

Az A2 jó korrózióállóságot biztosít normál légköri körülmények között, nedves környezetben, valamint számos oxidáló savakat, szerves savakat és lúgos oldatokat tartalmazó alkalmazásban.

Az A2 általában nem ajánlott tengervíznek, uszodai környezetnek, útszóró sónak vagy más, jelentős kloridkoncentrációjú környezetnek való tartós kitettség esetén. Bizonyos nem oxidáló savakhoz szintén nem megfelelő.

A4 ROZSDAMENTES ACÉL

Az A4 molibdénnel ötvözött ausztenites rozsdamentes acél, amelyet általában az AISI 316 acéllal azonosítanak. Gyakran saválló vagy savakkal szemben ellenálló rozsdamentes acélként is említik.

A molibdén hozzáadása miatt az A4 kloridtartalmú környezetekben az A2-nél jobban ellenáll a lyukkorróziónak és a réskorróziónak. Tipikus felhasználási területei közé tartoznak a part menti területek, tengeri berendezések, vegyipari alkalmazások, uszodák és agresszív ipari környezetek.

A szabványos A4 nem alkalmas minden rendkívül agresszív környezethez. Extrém offshore alkalmazásokhoz, magas hőmérséklethez vagy nagyon magas kloridkoncentrációhoz duplex, szuperduplex vagy erősebben ötvözött szuperausztenites rozsdamentes acélra lehet szükség.

A2 ÉS A4 ROZSDAMENTES ACÉL — ÁTTEKINTÉS

A gyakran alkalmazott A2 és A4 rozsdamentes acél kötőelemek összehasonlítása
Tulajdonság	A2 — általában AISI 304	A4 — általában AISI 316
Más elnevezései	18/8, V2A, jellemzően EN 1.4301	Saválló, V4A, jellemzően EN 1.4401
Jellemző krómtartalom	17–19,5%	16,5–18,5%
Jellemző nikkeltartalom	8–10,5%	10–14%
Jellemző molibdéntartalom	Szándékosan nem adagolják	2–3%
Korrózióállóság	Jó ellenállás normál légköri, nedves és enyhén korrozív környezetben	Nagyobb ellenállás kloridokkal, savakkal, tengeri környezettel és agresszív ipari légkörrel szemben
Általában nem alkalmas	Tengervízhez, uszodákhoz, útszóró sóhoz, tartós kloridterheléshez és bizonyos nem oxidáló savakhoz	Extrém offshore vagy nagyon magas kloridtartalmú környezethez, ahol duplex vagy szuperausztenites anyagra lehet szükség
50-es szilárdsági osztály	Legalább 500 MPa szakítószilárdság	Legalább 500 MPa szakítószilárdság
70-es szilárdsági osztály	Legalább 700 MPa szakítószilárdság, általában hidegalakítással elérve	Legalább 700 MPa szakítószilárdság, általában hidegalakítással elérve
80-as szilárdsági osztály	Legalább 800 MPa szakítószilárdság, hidegalakítással elérve	Legalább 800 MPa szakítószilárdság, hidegalakítással elérve
Mágneses tulajdonságok	Lágyított állapotban általában nem mágneses, hidegalakítás után azonban enyhén mágnesessé válhat	Lágyított állapotban általában nem mágneses, hidegalakítás után azonban enyhén mágnesessé válhat
Relatív költség	Általában az alacsonyabb költségű megoldás	Gyakran körülbelül 20–30%-kal drágább, bár a különbség a terméktől, mérettől és piaci körülményektől függ
Tipikus alkalmazások	Általános gépészet, élelmiszeripari berendezések, beltéri szerelések, építészeti alkalmazások és enyhe kültéri környezet	Tengeri berendezések, part menti szerkezetek, vegyipar, offshore létesítmények, uszodák és vízkezelés

Ökölszabály: általános korrózióállósághoz beltéri és enyhe kültéri környezetben válasszon A2-t. Válasszon A4-et, ha kloridok vannak jelen, például part menti, tengeri vagy uszodai környezetben, illetve ha a kötőelem vegyi folyamatoknak vagy agresszív ipari légkörnek van kitéve.

Az A2 és az A4 egyaránt ausztenites rozsdamentes acél, ezért szerelés közben mindkettő hajlamos lehet a menetberágódásra vagy hideghegedésre. Olvassa el útmutatónkat a rozsdamentes acél kötőelemek berágódásának megelőzéséről.

MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK AZ ISO 3506 SZERINT

Az acélcsoport és a szilárdsági osztály jelölése egyaránt információt ad a rozsdamentes acél anyagáról és a kötőelem mechanikai szilárdságáról. Az A2-70 például olyan A2 ausztenites rozsdamentes acél kötőelemet jelent, amelynek minimális szakítószilárdsága 700 MPa.

Teljes terhelhetőségű A2 és A4 csavarok, menetes csavarok és tőcsavarok minimális mechanikai tulajdonságai
Tulajdonság	A2-50	A2-70	A2-80	A4-50	A4-70	A4-80
Minimális szakítószilárdság	500 MPa	700 MPa	800 MPa	500 MPa	700 MPa	800 MPa
Minimális 0,2%-os folyáshatár	210 MPa	450 MPa	600 MPa	210 MPa	450 MPa	600 MPa
Minimális szakadási nyúlás	0,6d	0,4d	0,3d	0,6d	0,4d	0,3d
Jellemző állapot	Lágy	Hidegen alakított	Hidegen alakított	Lágy	Hidegen alakított	Hidegen alakított

Megjegyzés: a nyúlási értékekben a d a menet névleges átmérőjét jelenti. Ezek a megfelelő, teljes terhelhetőségű csavarokra és tőcsavarokra vonatkozó minimális referenciaértékek. Figyelembe kell venni a termék geometriáját, átmérőjét, menetemelkedését és a vonatkozó termékszabványt is.

Az 50-es szilárdsági osztály a lágy állapotú kötőelemeket jelöli. A 70-es és 80-as szilárdsági osztályt hidegalakítással érik el, és megfelelő csavarokhoz, menetes csavarokhoz és tőcsavarokhoz áll rendelkezésre. A rozsdamentes acél anyákat külön az ISO 3506-2 szabvány szabályozza, és kompatibilis acélcsoporttal, szilárdsági osztállyal, menettel és anyatípussal kell kiválasztani.

FONTOS — A ROZSDAMENTES ACÉLT NEM UGYANÚGY OSZTÁLYOZZÁK, MINT A SZÉNACÉLT

A szénacél kötőelemek az ISO 898 szerint olyan szilárdsági osztályokat használnak, mint a 4.6, 8.8, 10.9 és 12.9. A rozsdamentes acél kötőelemek az ISO 3506 szerint eltérő jelölési rendszert használnak.

Az A2-70 jelölésben szereplő 70 például 700 MPa minimális szakítószilárdságot jelent. Ez nem értelmezhető a szénacél azonos szilárdsági osztályaként. Mindig a tényleges szakítószilárdságot, folyáshatárt, alkalmazási feltételeket és a vonatkozó termékszabványt hasonlítsa össze, ne kizárólag az osztályszámokat.

GYAKRAN ISMÉTELT KÉRDÉSEK A ROZSDAMENTES ACÉL KÖTŐELEMEKRŐL

Mikor használjak A2 rozsdamentes acél kötőelemet A4 helyett?

Használjon A2-t, amelyet általában az AISI 304 vagy 18/8 rozsdamentes acéllal azonosítanak, általános korrózióállósághoz beltéri környezetben, enyhe kültéri körülmények között, élelmiszeripari berendezésekben és építészeti alkalmazásokban. Az A2 általában a legköltséghatékonyabb rozsdamentesacél-megoldás, és számos olyan kötési alkalmazáshoz alkalmas, ahol nincs jelentős kloridterhelés.

Mikor használjak A4-et A2 helyett?

Használjon A4-et, amelyet általában az AISI 316 acéllal azonosítanak, ha kloridok vagy agresszívebb korrozív körülmények vannak jelen. Tipikus alkalmazások a tengeri és part menti környezetek, uszodák, vegyipari üzemek, offshore létesítmények, vízkezelő rendszerek és kén-dioxidot tartalmazó ipari légkörök. A molibdéntartalom fokozott ellenállást biztosít a lyuk- és réskorrózióval szemben.

Használhatok A2 csavarokat A4 anyákkal, illetve keverhetem a rozsdamentesacél-csoportokat?

Az A2 és A4 alkatrészek ugyanabban a kötésben használhatók, ha méreteik, szilárdsági osztályaik, menetjellemzőik és üzemi követelményeik kompatibilisek. A teljes kötés korrózióállóságát azonban általában a kisebb korrózióállóságú A2 alkatrész korlátozza. Az acélcsoportok keverése nem szünteti meg a menetberágódás kockázatát, mivel mindkét anyag ausztenites rozsdamentes acél. Olvassa el útmutatónkat a rozsdamentes acél kötőelemek berágódásának megelőzéséről.

A rozsdamentes acél kötőelemek ugyanolyan erősek, mint a 8.8-as szénacél kötőelemek?

A szilárdsági osztályok nem cserélhetők fel közvetlenül. Egy szabványos A2-70 vagy A4-70 kötőelem minimális szakítószilárdsága 700 MPa, míg egy 8.8-as szénacél kötőelemé 800 MPa. Az A2-80 és A4-80 eléri a 800 MPa minimális szakítószilárdságot, azonban folyáshatáruk, alakíthatóságuk, korróziós viselkedésük és gyártási állapotuk továbbra is eltér a 8.8-as szénacéltól. Ha magasabb, például 10.9 vagy 12.9 szilárdsági osztályra van szükség, megfelelő korrózióvédelemmel ellátott szénacél vagy ötvözött acél kötőelem lehet alkalmasabb.

Mágnesesek a rozsdamentes acél kötőelemek?

Az ausztenites A2 és A4 rozsdamentes acélok lágyított állapotban általában nem mágnesesek. A gyártás során alkalmazott hidegalakítás, például a hidegfejelés, menetgörgetés és formázás enyhe mágnesességet idézhet elő. Ez normális, és önmagában nem jelenti azt, hogy az anyag nem megfelelő. Ha a mágneses permeabilitás kritikus, ellenőrzött permeabilitású terméket kell előírni, és a követelményt beszállítói adatokkal vagy vizsgálatokkal kell igazolni.