Az előkenett rozsdamentes acél kötőelemek csökkentik a költségeket és minimalizálják az állásidőt

Jos Lavrijsen, a Fabory Segment Leader munkatársa a hideghegesedés (galling) által okozott gépleállások kihívásairól és a megelőző kenés szerepéről beszél. Elmagyarázza, hogyan segítenek az előkenett csavarok csökkenteni a teljes birtoklási költséget (Total Cost of Ownership), valamint minimalizálni a gépleállások kockázatát az eredeti berendezésgyártók (OEM-ek) és a végfelhasználók számára.

Az európai gépgyártó iparban a rozsdamentes acél kötőelemek gyakran csak kis részét képezik az összeszerelésnek, ugyanakkor aránytalanul nagy hatással lehetnek a költségekre, a komplexitásra és az üzemeltetési kockázatokra. Ez különösen igaz az olyan iparágakban, mint az élelmiszer- és italgyártás, valamint a gyógyszeripar.

Amikor a csavarok megszorulnak, hideghegesedés lép fel, vagy annak megelőzése érdekében kézi kenésre van szükség, az többletmunkát, gyártási késedelmeket és szükségtelen hulladékot eredményez. Ennek következtében egyre több OEM tér át előkenett rozsdamentes acél kötőelemek használatára, csökkentve a végfelhasználói berendezések teljesítményével kapcsolatos problémák kockázatát.

Galling: kis probléma, jelentős következményekkel

A rozsdamentes acél menetek váratlanul megszorulhatnak, ha nem megfelelően vagy egyáltalán nem kenik őket, különösen nagy sebességű összeszerelés során. A gyártók becslése szerint körülbelül minden századik csavar megszorul, gyakran azért, mert a kötőelem véletlenül nem kapott kenést, vagy nem megfelelően kenték meg.

Amikor galling lép fel, a csavar gyakorlatilag „összeheged” az anyával vagy a menettel. Egy megszorult kötőelem eltávolítása könnyen húsz percet vagy akár többet is igénybe vehet. Sok esetben vágásra, fúrásra vagy csiszolásra van szükség a csavar eltávolításához. Ezek a műveletek nem kívánatosak higiénikus élelmiszer-feldolgozó sorokon vagy tiszta gépösszeszerelési környezetekben.

Azoknál a végfelhasználóknál, akik a helyszínen módosítják berendezéseiket, egy megszorult csavar akár termelésleálláshoz is vezethet. Emellett a megszorult kötőelem eltávolítása során fémrészecskék kerülhetnek érzékeny gyártási környezetekbe.

Kézi kenés: rejtett költségtényező

Számos OEM és végfelhasználó számára a csavarok kézi zsírzása hosszú ideje szükséges kellemetlenségnek számít a galling megelőzése érdekében. A gyakorlatban a kezelő felveszi a csavart, ecsettel zsírt visz fel rá, félreteszi az alkalmazó eszközt, majd beszereli a kötőelemet. Bár ez gyorsnak tűnhet, a folyamat általában körülbelül 5 másodpercet vesz igénybe csavaronként.

A beszerelés után a felesleges zsír gyakran felhalmozódik, és azt el kell távolítani a gép szennyeződésének elkerülése érdekében, ami további időt igényelhet. Tanulmányok szerint a teljes kenési és tisztítási folyamat akár 25 másodpercet is igénybe vehet csavaronként.

Nagyobb gépegységek esetén, amelyek több ezer kötőelemet tartalmaznak, ez gyorsan jelentős időráfordítássá válik. Egyik ügyfelünknél a kézi kenés megszüntetése évente több mint 200 000 euró összesített megtakarítást eredményezett egyetlen telephelyen. Maga a kenőanyag-felhasználás is visszatérő költséget jelent. A használt anyag típusától és mennyiségétől függően a berágódásgátló anyagok elhagyása évente körülbelül 3 000 euró megtakarítást eredményezhet.

Ezenkívül a gépgyártók és a végfelhasználók gyakran nem egységesen alkalmazzák a kenőanyagokat. Egyesek speciális berágódásgátló termékeket használnak, míg mások könnyen elérhető alternatívákra, például vazelinre vagy rézzsírra támaszkodnak. Ezeket a termékeket nem mindig rozsdamentes acél kötőelemekhez tervezték, előfordulhat, hogy nem élelmiszeripari minősítésűek, és szabályozási vagy környezetvédelmi aggályokat vethetnek fel.

A kézi kenés hulladékot is termel. A felesleges zsír eltávolítása szennyezett rongyokat, használt ecseteket, eldobható kesztyűket és csomagolóanyagokat eredményez, amelyek jelentős részét veszélyes hulladékként kell kezelni. Becslések szerint az összes felhasznált kenőanyag körülbelül tíz százaléka végül hulladékként végzi.

Az előkenett kötőelemek kiszámíthatóbbá teszik az összeszerelést

A Lubrinox kötőelemeket úgy tervezték, hogy megelőzzék a galling jelenségét, minimalizálják a gépleállásokat és csökkentsék a teljes birtoklási költséget. Minden csavar és anya gyárilag felvitt kenőbevonattal rendelkezik, amely jelentősen csökkenti a súrlódást, miközben teljesen száraz, szagtalan és láthatatlan marad.

A bevonat állandó súrlódási tulajdonságokat biztosít (körülbelül 0,12 ± 0,04), így a meghúzási nyomatékok kiszámíthatóbbá válnak, és kevesebb erő szükséges a szerelés során. Mivel a bevonat a fémhez kötődik, nem kenődik el, nem kopik le és nem vonzza a szennyeződéseket. Ez segít tisztán tartani a munkaterületeket és javítja a higiéniát.

A Lubrinox kötőelemek ultraibolya fény alatt is kimutathatók, ami támogatja a minőségellenőrzést szabályozott gyártási környezetekben. Ezenkívül széles hőmérséklet-tartományban megbízhatóan működnek, a fagyasztott tárolási körülményektől a feldolgozóberendezések magas hőmérsékletéig.

Kevesebb lépés, hatékonyabb összeszerelés

A gépgyártók számára ez egyszerűbb összeszerelési folyamatot jelent. A kezelőknek csak fel kell venniük a csavart és be kell szerelniük, mivel a teljes kenési folyamat megszűnik. A csavaronkénti 25 másodperc helyett már csak a beszerelési idő marad. Egy teljes gép összeszerelése során ez jelentős és állandó időmegtakarítást eredményez.

A Lubrinox kötőelemeket már alkalmazzák az élelmiszeriparban, a tejiparban, a gyógyszeriparban, a petrolkémiai iparban és az általános gépgyártásban. A gyakorlatban minden olyan területen alkalmasak, ahol a rozsdamentes acél alapkövetelmény és a higiénia prioritást élvez. Közvetlenül a Fabory kínálatából érhetők el a leggyakoribb DIN és ISO szabványok szerint, teljes tételazonosíthatósággal.

Azokban az iparágakban, ahol a haszonkulcsok szűkösek és a gyártási ütemtervek szigorúak, a kötőelemenként elvesztegetett 25 másodperc megszüntetése nem csupán kisebb fejlesztés, hanem egyértelmű versenyelőny.

A szerzőről

Jos Lavrijsen a Fabory Segment Leader munkatársa, és 1999 óta dolgozik a vállalatnál.