FABORY, SPEZIALIST FÜR EDELSTAHLBEFESTIGUNGSELEMENTE
BEFESTIGUNGSELEMENTE
Fabory bietet ein umfangreiches Sortiment hochwertiger Befestigungselemente, die nach internationalen Normen wie DIN, ISO, ASME, NF und IFI gefertigt werden.
Das Fabory Sortiment umfasst mehr als 85.000 Befestigungselemente, von denen rund 23.000 aus Edelstahl gefertigt sind.
BEFESTIGUNGSELEMENTE AUS EDELSTAHL
Befestigungselemente aus Edelstahl sind im gesamten Produktsortiment von Fabory erhältlich, darunter Bolzen, Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben, maritime Beschläge, Gewindestangen, Stifte, Nieten, Blindnietmuttern und Sicherheitsschrauben. Die Produkte sind in einer großen Auswahl an Durchmessern, Längen und Gewindearten erhältlich, darunter metrische und zöllige Gewinde sowie Holz-, Blech-, Trapez- und Rohrgewinde.
Befestigungselemente aus Edelstahl werden von Kunden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter:
Boots- und Schiffbau
Maschinenbau
Lebensmittelverarbeitung
Holzbau
Automobilindustrie
Stahlbau
Offshore
Energiewirtschaft
Wasseraufbereitung
Instandhaltung
Heimwerkerbereich
TECHNISCHE INFORMATIONEN
Der Begriff Edelstahl umfasst eine große Gruppe eisenbasierter Legierungen, die ausreichend Chrom enthalten, um auf der Oberfläche eine dünne, selbstheilende passive Oxidschicht zu bilden. Nichtrostende Stähle enthalten normalerweise mindestens 10,5 % Chrom und können zusätzlich Legierungselemente wie Nickel und Molybdän enthalten, um ihre Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften zu verändern.
Für Befestigungselemente klassifiziert die Normenreihe ISO 3506 korrosionsbeständige nichtrostende Stähle nach ihrer metallurgischen Struktur. Zu den wichtigsten Gruppen gehören:
Austenitischer Edelstahl, gekennzeichnet durch den Buchstaben A
Martensitischer Edelstahl, gekennzeichnet durch den Buchstaben C
Ferritischer Edelstahl, gekennzeichnet durch den Buchstaben F
Austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl, gekennzeichnet durch den Buchstaben D
Austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle sind die am häufigsten verwendeten Werkstoffe für allgemeine Edelstahlbefestigungselemente. ISO 3506 umfasst mehrere austenitische Stahlgruppen, wobei A2 und A4 für industrielle Standardanwendungen am häufigsten vorgeschrieben werden.
A2-EDELSTAHL
A2 ist die am häufigsten verwendete Edelstahlgruppe für die Serienfertigung von Befestigungselementen. Sie wird üblicherweise mit AISI 304 in Verbindung gebracht und aufgrund ihres typischen Chrom- und Nickelgehalts häufig als 18/8-Edelstahl bezeichnet.
A2 bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit unter normalen atmosphärischen Bedingungen, in feuchten Umgebungen sowie bei vielen Anwendungen mit oxidierenden Säuren, organischen Säuren und alkalischen Lösungen.
A2 sollte normalerweise nicht für eine langfristige Einwirkung von Meerwasser, Schwimmbadatmosphären, Streusalzen oder anderen Umgebungen mit erheblichen Chloridkonzentrationen gewählt werden. Der Werkstoff kann außerdem für bestimmte nicht oxidierende Säuren ungeeignet sein.
A4-EDELSTAHL
A4 ist ein mit Molybdän legierter austenitischer Edelstahl, der üblicherweise mit AISI 316 in Verbindung gebracht wird. Er wird teilweise als säurebeständiger oder säurefester Edelstahl bezeichnet.
Durch den Zusatz von Molybdän besitzt A4 in chloridhaltigen Umgebungen eine höhere Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion als A2. Typische Anwendungen umfassen Küstengebiete, maritime Anlagen, die chemische Verarbeitung, Schwimmbäder und aggressive Industrieatmosphären.
Standard-A4 ist nicht für jede stark aggressive Umgebung geeignet. Extreme Offshore-Anwendungen, hohe Temperaturen oder sehr hohe Chloridkonzentrationen können Duplex-, Superduplex- oder höher legierte superaustenitische Edelstähle erfordern.
A2 VS. A4 EDELSTAHL — AUF EINEN BLICK
Vergleich häufig verwendeter Befestigungselemente aus A2- und A4-Edelstahl
Eigenschaft
A2 — üblicherweise mit AISI 304 verbunden
A4 — üblicherweise mit AISI 316 verbunden
Auch bekannt als
18/8, V2A, üblicherweise EN 1.4301
Säurebeständig, V4A, üblicherweise EN 1.4401
Typischer Chromgehalt
17–19,5 %
16,5–18,5 %
Typischer Nickelgehalt
8–10,5 %
10–14 %
Typischer Molybdängehalt
Nicht gezielt zugesetzt
2–3 %
Korrosionsbeständigkeit
Gute Beständigkeit unter normalen atmosphärischen Bedingungen sowie in feuchten und leicht korrosiven Umgebungen
Höhere Beständigkeit gegen Chloride, Säuren, maritime Bedingungen und aggressive Industrieatmosphären
Normalerweise nicht geeignet für
Meerwasser, Schwimmbäder, Streusalz, langfristige Chloridbelastung und bestimmte nicht oxidierende Säuren
Extreme Offshore-Anwendungen oder sehr hohe Chloridkonzentrationen, bei denen Duplex- oder superaustenitische Werkstoffe erforderlich sein können
Festigkeitsklasse 50
Mindestzugfestigkeit von 500 MPa
Mindestzugfestigkeit von 500 MPa
Festigkeitsklasse 70
Mindestzugfestigkeit von 700 MPa, normalerweise durch Kaltverformung erreicht
Mindestzugfestigkeit von 700 MPa, normalerweise durch Kaltverformung erreicht
Festigkeitsklasse 80
Mindestzugfestigkeit von 800 MPa, durch Kaltverformung erreicht
Mindestzugfestigkeit von 800 MPa, durch Kaltverformung erreicht
Magnetische Eigenschaften
Im geglühten Zustand normalerweise nicht magnetisch, kann nach der Kaltverformung jedoch leicht magnetisch werden
Im geglühten Zustand normalerweise nicht magnetisch, kann nach der Kaltverformung jedoch leicht magnetisch werden
Relative Kosten
Normalerweise die kostengünstigere Option
Häufig etwa 20–30 % teurer, wobei der Unterschied je nach Produkt, Abmessung und Marktbedingungen variiert
Typische Anwendungen
Allgemeiner Maschinenbau, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Inneninstallationen, Architektur und milde Außenumgebungen
Maritime Anlagen, Küstenkonstruktionen, chemische Verarbeitung, Offshore-Anlagen, Schwimmbäder und Wasseraufbereitung
Faustregel: Wählen Sie A2 für eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit in Innenbereichen und milden Außenumgebungen. Wählen Sie A4, wenn Chloride vorhanden sind, beispielsweise in Küstengebieten, maritimen Umgebungen und Schwimmbädern, oder wenn das Befestigungselement chemischen Prozessen oder einer aggressiven Industrieatmosphäre ausgesetzt ist.
Die Bezeichnung der Stahlgruppe und Festigkeitsklasse enthält Informationen über den Edelstahlwerkstoff und die mechanische Festigkeit des Befestigungselements. A2-70 bezeichnet beispielsweise ein Befestigungselement aus austenitischem A2-Edelstahl mit einer Mindestzugfestigkeit von 700 MPa.
Mechanische Mindestwerte für voll belastbare Bolzen, Schrauben und Gewindestifte aus A2 und A4
Eigenschaft
A2-50
A2-70
A2-80
A4-50
A4-70
A4-80
Mindestzugfestigkeit
500 MPa
700 MPa
800 MPa
500 MPa
700 MPa
800 MPa
Mindestwert der 0,2-%-Dehngrenze
210 MPa
450 MPa
600 MPa
210 MPa
450 MPa
600 MPa
Mindestbruchdehnung
0,6d
0,4d
0,3d
0,6d
0,4d
0,3d
Typischer Zustand
Weich
Kaltverfestigt
Kaltverfestigt
Weich
Kaltverfestigt
Kaltverfestigt
Hinweis: Bei den Dehnungswerten steht d für den Nenndurchmesser des Gewindes. Dies sind Mindestreferenzwerte für geeignete, voll belastbare Bolzen, Schrauben und Gewindestifte. Zusätzlich müssen die Produktgeometrie, der Durchmesser, die Gewindesteigung und die geltende Produktnorm berücksichtigt werden.
Die Festigkeitsklasse 50 kennzeichnet Befestigungselemente im weichen Zustand. Die Festigkeitsklassen 70 und 80 werden durch Kaltverformung erreicht und sind für geeignete Bolzen, Schrauben und Gewindestifte erhältlich. Edelstahlmuttern werden separat durch ISO 3506-2 abgedeckt und müssen mit einer kompatiblen Stahlgruppe, Festigkeitsklasse, Gewindeart und Mutternform ausgewählt werden.
WICHTIG — EDELSTAHL WIRD NICHT WIE KOHLENSTOFFSTAHL IN FESTIGKEITSKLASSEN EINGETEILT
Befestigungselemente aus Kohlenstoffstahl verwenden nach ISO 898 Festigkeitsklassen wie 4.6, 8.8, 10.9 und 12.9. Befestigungselemente aus Edelstahl verwenden nach ISO 3506 ein anderes Bezeichnungssystem.
Die Zahl 70 in A2-70 gibt beispielsweise eine Mindestzugfestigkeit von 700 MPa an. Sie darf nicht als gleichwertige Festigkeitsklasse für Kohlenstoffstahl interpretiert werden. Vergleichen Sie stets die tatsächliche Zugfestigkeit, Dehngrenze, Einsatzbedingungen und die geltende Produktnorm und nicht nur die Klassennummern.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN ZU EDELSTAHLBEFESTIGUNGSELEMENTEN
Wann sollte ich Befestigungselemente aus A2- statt aus A4-Edelstahl verwenden?
Verwenden Sie A2, das üblicherweise mit AISI 304 oder 18/8-Edelstahl in Verbindung gebracht wird, für eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit in Innenbereichen, unter milden Außenbedingungen, in Lebensmittelverarbeitungsanlagen und bei architektonischen Anwendungen. A2 ist normalerweise die kostengünstigste Edelstahloption und eignet sich für die meisten Befestigungsanwendungen, bei denen keine erhebliche Chloridbelastung vorliegt.
Wann sollte ich A4 statt A2 verwenden?
Verwenden Sie A4, das üblicherweise mit AISI 316 in Verbindung gebracht wird, wenn Chloride oder aggressivere korrosive Bedingungen vorhanden sind. Zu den Anwendungen gehören maritime und küstennahe Umgebungen, Schwimmbäder, chemische Verarbeitungsanlagen, Offshore-Anlagen, Wasseraufbereitungsanlagen und Industrieatmosphären mit Schwefeldioxid. Der Molybdängehalt bietet eine höhere Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion.
Kann ich A2-Bolzen mit A4-Muttern verwenden oder unterschiedliche Edelstahlgruppen kombinieren?
A2- und A4-Komponenten können in derselben Verbindung verwendet werden, wenn ihre Abmessungen, Festigkeitsklassen, Gewindespezifikationen und Einsatzanforderungen kompatibel sind. Die Korrosionsbeständigkeit der gesamten Verbindung wird jedoch normalerweise durch die weniger korrosionsbeständige A2-Komponente begrenzt. Das Kombinieren der Stahlgruppen beseitigt das Risiko des Festfressens nicht, da beide Werkstoffe austenitische Edelstähle sind. Lesen Sie unseren Leitfaden zur Vermeidung des Festfressens von Edelstahlbefestigungselementen.
Sind Befestigungselemente aus Edelstahl genauso fest wie Kohlenstoffstahl 8.8?
Die Festigkeitsklassen sind nicht direkt austauschbar. Ein Standardbefestigungselement aus A2-70 oder A4-70 besitzt eine Mindestzugfestigkeit von 700 MPa, während ein Befestigungselement aus Kohlenstoffstahl der Festigkeitsklasse 8.8 eine Mindestzugfestigkeit von 800 MPa aufweist. A2-80 und A4-80 erreichen eine Mindestzugfestigkeit von 800 MPa, ihre Dehngrenze, Duktilität, ihr Korrosionsverhalten und ihr Herstellungszustand unterscheiden sich jedoch weiterhin von Kohlenstoffstahl 8.8. Wenn höhere Kohlenstoffstahlklassen wie 10.9 oder 12.9 erforderlich sind, kann ein entsprechend geschütztes Befestigungselement aus Kohlenstoff- oder legiertem Stahl besser geeignet sein.
Sind Befestigungselemente aus Edelstahl magnetisch?
Austenitische A2- und A4-Edelstähle sind im geglühten Zustand im Allgemeinen nicht magnetisch. Durch Kaltverformung bei Herstellungsprozessen wie Kaltstauchen, Gewinderollen und Umformen kann ein leichter Magnetismus entstehen. Dies ist normal und bedeutet nicht automatisch, dass ein falscher Werkstoff verwendet wurde. Wenn die magnetische Permeabilität entscheidend ist, sollte ein Produkt mit kontrollierter Permeabilität spezifiziert und die Anforderung anhand von Lieferantendaten oder Prüfungen verifiziert werden.
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Bolzen aus Edelstahl
Sechskantbolzen, Flanschbolzen, Schlossschrauben und weitere Bolzenprodukte.