Viscon mit Sitz in ’s-Gravendeel in den Niederlanden entwickelt Automatisierungs- und integrierte Produktionslösungen für die Lebensmittelindustrie. Im Herbst 2021 begann das Unternehmen mit der Nutzung von Fabory Logic, um die Verwaltung und Verfügbarkeit seiner Verbindungselemente zu unterstützen.
Kurz darauf begann Viscon mit der Einführung von Lubrinox-Verbindungselementen, um die Montagearbeiten in der Produktion zu vereinfachen. Die Umstellung adressierte eine konkrete Herausforderung bei Edelstahl-Gewindeverbindungen: das Risiko des Fressens zu reduzieren, ohne Montagepaste manuell auftragen zu müssen.
Ergebnisse auf einen Blick
Keine separate manuelle Schmierung
Lubrinox wird bereits beschichtet geliefert, sodass bei den betreffenden Edelstahlverbindungen keine separate Montagepaste mehr aufgetragen werden muss.
Weniger Handgriffe bei der Montage
Viscon nennt Zeitersparnis und höhere Effizienz als zentrale Vorteile des Verzichts auf manuell aufgetragenes Schmiermittel.
Weniger unterstützende Prozesse
Für diese Verbindungen muss Montagepaste nicht mehr eingekauft, administrativ verarbeitet oder über den Wareneingang abgewickelt werden.
Die Herausforderung: Edelstahlmontage ohne zusätzliche Prozessschritte
Viscon verwendet Verbindungselemente aus Edelstahl in Maschinen, die für anspruchsvolle Produktionsumgebungen ausgelegt sind. Zuvor wurde Montagepaste auf Edelstahl-Gewindeverbindungen aufgetragen, um das Risiko zu verringern, dass Innen- und Außengewinde miteinander fressen.
Obwohl dies als zusätzlicher Montageschritt wirksam war, musste die Paste eingekauft, gelagert, gehandhabt und manuell aufgetragen werden. Das Auftragen selbst verursachte außerdem zusätzlichen Arbeitsaufwand in der Produktion, wobei die Gefahr bestand, zu viel oder zu wenig Schmiermittel zu verwenden.
Viscon suchte daher nach einer Lösung, die diesen Teil des Montageprozesses vereinfachen und gleichzeitig dabei helfen konnte, das Fressen von Edelstahl mit Lubrinox zu reduzieren.
Die Lösung: vorbeschichtete Lubrinox-Verbindungselemente
Lubrinox-Verbindungselemente aus Edelstahl verfügen über eine dünne, vorab aufgebrachte Beschichtung, die die Reibung zwischen aufeinanderliegenden Edelstahloberflächen reduziert und dazu beiträgt, Fressen während der Montage zu verhindern.
Da die Beschichtung bereits auf dem Verbindungselement vorhanden ist, muss Viscon bei den betreffenden Verbindungen keine separate Montagepaste mehr auftragen. Dadurch entfällt ein zusätzlicher manueller Schritt im Montageprozess und der Umgang mit separaten Schmiermitteln wird reduziert.
So verändert sich der Montageprozess
1. Verbindungselement wird vorbeschichtet geliefert
Die Lubrinox-Beschichtung wird bereits aufgebracht, bevor das Verbindungselement den Montageprozess bei Viscon erreicht.
2. Kein separates Auftragen von Montagepaste
Mitarbeitende müssen die betreffenden Verbindungselemente vor der Montage nicht manuell mit Montagepaste beschichten.
3. Das Verbindungselement wird montiert
Die Beschichtung reduziert während der Montage die Reibung zwischen den aufeinanderliegenden Edelstahloberflächen.
4. Unterstützende Schritte werden reduziert
Für diese Anwendungen werden Einkauf, Wareneingang und administrative Verarbeitung separater Montagepaste reduziert.
Über den Kaufpreis des Verbindungselements hinausdenken
Für Viscon basierte die Entscheidung nicht allein auf dem Kaufpreis eines einzelnen Verbindungselements. Das Unternehmen berücksichtigte auch die Arbeits- und Prozesskosten, die mit dem Auftragen von Schmiermittel und mit der Bearbeitung einer Edelstahlverbindung verbunden sind, falls diese während der Montage fressen sollte.
Diese ganzheitlichere Betrachtung half Viscon dabei, den Nutzen zu erkennen, der durch den Wegfall der manuellen Schmierung und der damit verbundenen Handhabung in mehreren Prozessschritten entsteht.
Leistung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen
Viscon untersuchte außerdem, wie sich Lubrinox unter den Bedingungen verhält, unter denen seine Maschinen eingesetzt werden. Das Unternehmen stellte die Frage, ob die Beschichtung mit einem in der Lebensmittelindustrie verwendeten Reinigungsmittel reagieren könnte.
Nach den Anwendungserfahrungen von Viscon erwiesen sich Maschinen mit Lubrinox-Verbindungselementen in dieser Situation als beständig und funktionierten weiterhin bei Temperaturen, die mit den in Saudi-Arabien auftretenden Temperaturen vergleichbar sind.
Dies spiegelt die spezifischen Anwendungserfahrungen von Viscon wider und stellt keine allgemeingültige Betriebstemperaturspezifikation für Lubrinox dar.
Weniger Aufwand über den Montagearbeitsplatz hinaus
Die Auswirkungen der Umstellung gehen über den eigentlichen Befestigungsvorgang hinaus. Separate Montagepaste muss bei den Verbindungen, bei denen Lubrinox eingesetzt wird, nicht mehr dieselben Einkaufs-, Buchhaltungs- und Wareneingangsprozesse durchlaufen.
Dadurch kann Viscon neben einem Montageschritt auch unterstützende Tätigkeiten reduzieren und so den gesamten Prozess vom Einkauf bis zum Maschinenbau vereinfachen.
“Die Hauptgründe für den Einsatz von Lubrinox sind Zeitersparnis und Effizienzsteigerung.”
Juriaan van der Sluijs, Senior Tactical Buyer, Viscon
Eine kleine Veränderung beim Verbindungselement mit umfassenderen Prozessvorteilen
Die Erfahrungen von Viscon zeigen, dass eine Änderung der Spezifikation eines Verbindungselements weit mehr als nur den eigentlichen Montagevorgang beeinflussen kann. Durch die Umstellung auf vorbeschichtete Lubrinox-Verbindungselemente hat das Unternehmen den Aufwand für die manuelle Schmierung sowie die unterstützenden Prozesse für Einkauf und Handhabung der Montagepaste reduziert.
In Kombination mit der bereits bestehenden Nutzung von Fabory Logic durch Viscon zeigt die Zusammenarbeit, wie sowohl die Auswahl der Verbindungselemente als auch das Versorgungsmanagement zu einfacheren täglichen Produktionsprozessen beitragen können.
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Lubrinox-Verbindungselemente aus Edelstahl
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