Předem mazané spojovací prvky z nerezové oceli snižují náklady a minimalizují prostoje

Jos Lavrijsen, Segment Leader ve společnosti Fabory, se zabývá problémy odstávek strojů způsobených zadíráním závitů (galling) a rolí preventivního mazání. Vysvětluje, jak předem mazané šrouby pomáhají snižovat celkové náklady na vlastnictví a minimalizovat riziko odstávek strojů pro výrobce originálních zařízení (OEM) i koncové uživatele.

V evropském strojírenském průmyslu jsou spojovací prvky z nerezové oceli často pouze malou součástí celku, ale mohou mít neúměrně velký dopad na náklady, složitost a provozní rizika. To platí zejména v odvětvích, jako je potravinářský a nápojový průmysl nebo farmaceutická výroba.

Pokud dochází k zadírání šroubů nebo je nutné jejich ruční mazání, aby se zadírání zabránilo, vede to k dodatečným nákladům na pracovní sílu, zpožděním výroby a zbytečnému odpadu. Proto stále více výrobců OEM přechází na předem mazané spojovací prvky z nerezové oceli, čímž snižují riziko problémů s výkonem strojů u koncových zákazníků.

Galling: malý problém s velkými důsledky

Nerezové závity se mohou nečekaně zadřít, pokud nejsou mazány nebo jsou mazány nesprávně, zejména při vysokorychlostní montáži. Výrobci odhadují, že přibližně jeden ze sta šroubů se zadře, často proto, že spojovací prvek nebyl namazán nebo nebyl namazán správně.

Když dojde k zadření, šroub se v podstatě „přivaří“ k matici nebo závitu. Odstranění zadřeného spojovacího prvku může snadno trvat dvacet minut i déle. V mnoha případech je nutné šroub odříznout, odvrtat nebo obrousit. Takové zásahy jsou nežádoucí v hygienických potravinářských provozech nebo čistých prostředích pro montáž strojů.

Pro koncové uživatele, kteří upravují zařízení přímo na místě, může zadřený šroub dokonce způsobit odstávku výroby. Navíc může při odstraňování zadřeného spojovacího prvku dojít k uvolnění kovových částic do citlivého výrobního prostředí.

Ruční mazání: skrytý nákladový faktor

Pro mnoho výrobců OEM a koncových uživatelů bylo ruční mazání šroubů dlouhou dobu považováno za nutnou nepříjemnost k zabránění zadírání. V praxi pracovník vezme šroub, nanese mazivo štětcem, odloží aplikátor a poté spojovací prvek namontuje. Přestože se to může zdát rychlé, proces obvykle zabere přibližně 5 sekund na jeden šroub.

Po montáži se často hromadí přebytečné mazivo, které je nutné odstranit, aby nedošlo ke kontaminaci stroje, což vyžaduje další čas. Studie ukazují, že celý proces mazání a čištění může trvat až 25 sekund na jeden šroub.

U větších strojních sestav s tisíci spojovacích prvků se tento čas rychle nasčítá. U jednoho z našich zákazníků vedlo odstranění ručního mazání k úsporám přesahujícím 200 000 € ročně v jediném závodě. Samotná spotřeba maziva představuje také opakovaný náklad. V závislosti na typu a množství použitých prostředků může odstranění přípravků proti zadírání přinést úsporu přibližně 3 000 € ročně.

Kromě toho výrobci strojů i koncoví uživatelé často aplikují maziva nekonzistentně. Někteří používají specializované přípravky proti zadírání, zatímco jiní spoléhají na běžně dostupné alternativy, jako je vazelína nebo měděná pasta. Tyto produkty nejsou vždy určeny pro spojovací prvky z nerezové oceli, nemusí být vhodné pro potravinářské provozy a mohou vyvolávat regulatorní nebo environmentální obavy.

Ruční mazání navíc vytváří odpad. Čištění přebytečného maziva vede ke vzniku kontaminovaných hadrů, použitých štětců, jednorázových rukavic a obalových materiálů, z nichž velká část musí být likvidována jako chemický odpad. Odhaduje se, že přibližně deset procent veškerého použitého maziva nakonec skončí v odpadu.

Předem mazané spojovací prvky zvyšují předvídatelnost montáže

Spojovací prvky Lubrinox jsou navrženy tak, aby zabraňovaly zadírání, minimalizovaly odstávky strojů a snižovaly celkové náklady na vlastnictví. Každý šroub a matice jsou dodávány s továrně aplikovaným mazacím povlakem, který výrazně snižuje tření a zároveň zůstává zcela suchý, bez zápachu a neviditelný.

Povlak zajišťuje konzistentní třecí vlastnosti (přibližně 0,12 ± 0,04), díky čemuž jsou utahovací momenty předvídatelnější a při montáži je zapotřebí menší síla. Protože je povlak pevně vázán na kov, nerozmazává se, neopotřebovává se a nepřitahuje nečistoty. To pomáhá udržovat pracoviště čistá a zlepšuje hygienu.

Spojovací prvky Lubrinox jsou také detekovatelné pod ultrafialovým světlem, což podporuje kontroly kvality v regulovaných výrobních prostředích. Spolehlivě fungují v širokém rozsahu teplot – od podmínek mrazírenského skladování až po vysoké teploty v technologických zařízeních.

Méně kroků, efektivnější montáž

Pro výrobce strojů to znamená jednodušší montážní proces. Pracovníci pouze vezmou šroub a namontují jej, protože celý proces mazání odpadá. Namísto 25 sekund na jeden šroub zůstává pouze čas potřebný k montáži. V rámci celé strojní sestavy to přináší významné a konzistentní časové úspory.

Spojovací prvky Lubrinox se již používají v odvětvích, jako je zpracování potravin, mlékárenství, farmaceutický průmysl, petrochemie a všeobecné strojírenství. V praxi jsou vhodné všude tam, kde je nerezová ocel nezbytná a hygiena prioritou. Jsou dostupné přímo od společnosti Fabory v široké škále běžných norem DIN a ISO s plnou sledovatelností šarží.

V odvětvích, kde jsou marže nízké a výrobní plány náročné, není eliminace 25 sekund ztraceného času na jeden spojovací prvek drobným zlepšením, ale jasnou konkurenční výhodou.

O autorovi

Jos Lavrijsen je Segment Leader ve společnosti Fabory a ve firmě působí od roku 1999.