Wie VDL Translift das Bestandsmanagement für Verbindungselemente mit Fabory Logic optimiert

Nach einem Besuch des zentralen Fabory-Lagers in Tilburg entschied sich VDL Translift dafür, eine ähnliche Bestandslösung in der eigenen Produktionsumgebung einzuführen. Im Jahr 2024 implementierte das Unternehmen Fabory Logic und kombinierte dabei Einbehälter- und Zweibehälter-Bestandsmanagement, um die Verfügbarkeit von Verbindungselementen im gesamten Betrieb sicherzustellen.

Heute nutzen 19 VDL-Standorte das System. Fabory-Spezialisten besuchen die Standorte wöchentlich, um die Bestände zu kontrollieren und aufzufüllen. Dadurch verbringen VDL-Mitarbeiter weniger Zeit mit Bestandsmanagement und der Suche nach Verbindungselementen und können sich stärker auf ihre eigentlichen Montagearbeiten konzentrieren.

Die Ergebnisse auf einen Blick

Die Herausforderung: Verbindungselemente für die Produktion verfügbar halten

VDL Translift entwickelt und produziert Seitenlader, Schneckenverdichter und unterirdische Abfallsammelsysteme. Mit einer eigenen Engineering-Abteilung steuert das Unternehmen den gesamten Prozess von der Konstruktion bis zum fertigen Produkt.

Für die Montage dieser Fahrzeuge und Systeme werden Schrauben, Muttern und andere Verbindungselemente benötigt. Die richtigen Komponenten zum richtigen Zeitpunkt verfügbar zu haben, ist daher entscheidend für einen effizienten Produktionsablauf.

In arbeitsintensiven Phasen mussten Mitarbeiter früher nach fehlenden Schrauben suchen oder auf dringende Lieferungen warten. VDL wollte einen strukturierteren Ansatz, der den Zeitaufwand für das Bestandsmanagement von Verbindungselementen und die Suche nach Teilen reduziert.

Fabory Logic an 19 Standorten

Nachdem VDL Translift die Bestandslösung von Fabory bei einem Besuch des zentralen Lagers in Tilburg kennengelernt hatte, entschied sich das Unternehmen dafür, das Konzept in der eigenen Produktionsumgebung einzuführen.

Die Implementierung begann 2024. VDL investierte in neue Regalsysteme, während Fabory-Spezialisten begannen, die Standorte wöchentlich zu besuchen, um die Bestände zu kontrollieren und aufzufüllen. Inzwischen wurde die Lösung auf 19 VDL-Standorte ausgeweitet.

Statt für jedes Verbindungselement dieselbe Nachschubmethode zu verwenden, kombiniert VDL je nach Anforderungen des jeweiligen Artikels Einbehälter- und Zweibehältersysteme.

Einbehälter-Nachschub für reguläre Artikel

Für den regulären Nachschub wird jeder Artikel in einem einzelnen Behälter gelagert. Der Bestand wird von Fabory in regelmäßigen Abständen kontrolliert und aufgefüllt.

Beim wöchentlichen Besuch scannt der Fabory-Merchandiser die Behälter und stellt sicher, dass leere Behälter mit der nächsten Lieferung wieder aufgefüllt werden.

Dadurch verringert sich der Aufwand für das Bestandsmanagement bei den VDL-Mitarbeitern, während Fabory die Verantwortung für die regelmäßige Bestandskontrolle und Nachversorgung übernimmt.

Zweibehälter-Management für kritische Verbindungselemente

Für kritische Artikel nutzt VDL ein Zweibehältersystem. Jeder Artikel verfügt über zwei Behälter, sodass der zweite Behälter als Bestandspuffer dient, während der erste wieder aufgefüllt wird.

1 Ersten Behälter verwenden Die Produktion verwendet die Verbindungselemente aus dem ersten der beiden dem Artikel zugeordneten Behälter.

2 Nachschubsignal Sobald der erste Behälter leer ist, dient dies als Signal, um automatisch eine neue Bestellung auszulösen.

3 Zum zweiten Behälter wechseln Die Mitarbeiter arbeiten mit dem zweiten Behälter weiter, der als Puffer dient, während der Nachschub organisiert wird.

4 Der Bestand wird aufgefüllt Neuer Bestand füllt den leeren Behälter wieder auf, während der zweite Behälter die Verfügbarkeit während des Nachschubzyklus sicherstellt.

Weniger Zeit für die Suche nach Verbindungselementen

Da die Verbindungselemente übersichtlich in Fabory-Regalsystemen organisiert sind und der Nachschub proaktiv gesteuert wird, verbringen VDL-Mitarbeiter weniger Zeit mit Bestandsmanagement und der Suche nach Teilen.

Dadurch können sie sich stärker auf ihre eigentlichen Montageaufgaben konzentrieren und gleichzeitig reibungslosere Produktionsprozesse an den beteiligten Standorten unterstützen.

Weniger Montageschritte mit Lubrinox

Im Rahmen der Implementierung nahm VDL außerdem Lubrinox-Verbindungselemente in sein Sortiment auf.

Lubrinox integriert die Schmierung direkt in die Verbindungslösung, sodass während der Montage kein Schmiermittel mehr manuell aufgetragen werden muss. Für VDL bedeutet dies weniger zusätzliche Arbeitsschritte und einen effizienteren Montageprozess.

“Der entscheidende Faktor für uns war, dass Fabory eine breite Palette an Logistiklösungen bietet, über ein umfangreiches Sortiment mit vielen lagerhaltigen Artikeln oder kurzen Lieferzeiten verfügt und Lubrinox im Programm hat. Dadurch sparen wir zusätzliche Arbeitsschritte bei der Montage. Das gesamte Projekt verlief reibungslos und wir können es wirklich als Erfolg bezeichnen. Nun sind wir gespannt, was die Zukunft bringen wird.”

Michel Dingemans
Werksleiter, VDL Translift

Das Ergebnis: strukturierter Nachschub von Verbindungselementen an 19 Standorten

VDL Translift kombiniert heute an 19 Standorten Einbehälter- und Zweibehälter-Bestandsmanagement, unterstützt durch wöchentliche Besuche von Fabory-Spezialisten.

Reguläre Artikel können über einen geplanten Einbehälter-Nachschub verwaltet werden, während das Zweibehältersystem einen zusätzlichen Bestandspuffer für kritische Verbindungselemente bietet. Gemeinsam tragen diese Systeme dazu bei, das Risiko von Fehlbeständen zu minimieren und den Zeitaufwand der VDL-Mitarbeiter für Bestandsmanagement und die Suche nach Teilen zu reduzieren.

Durch den Einsatz von Lubrinox lassen sich außerdem manuelle Schmierungsschritte während der Montage reduzieren. Damit reichen die Effizienzvorteile über das Bestandsmanagement hinaus bis in den eigentlichen Produktionsprozess.

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