Predmazané spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele znižujú náklady a minimalizujú prestoje

Jos Lavrijsen, Segment Leader v spoločnosti Fabory, sa venuje výzvam spojeným s prestojmi strojov spôsobenými zadieraním závitov (galling) a úlohe preventívneho mazania. Vysvetľuje, ako predmazané skrutky pomáhajú znižovať celkové náklady na vlastníctvo a minimalizovať riziko odstávok strojov pre výrobcov originálnych zariadení (OEM) aj koncových používateľov.

V európskom strojárskom priemysle sú spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele často len malou súčasťou celku, no môžu mať neúmerne veľký vplyv na náklady, zložitosť a prevádzkové riziká. Platí to najmä v odvetviach, ako je potravinársky a nápojový priemysel či farmaceutická výroba.

Ak sa skrutky zadierajú, dochádza ku gallingu alebo je potrebné ich ručne mazať, aby sa tomuto javu zabránilo, vedie to k dodatočným nákladom na pracovnú silu, oneskoreniam výroby a zbytočnému odpadu. Preto čoraz viac OEM výrobcov prechádza na predmazané spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele, čím znižujú riziko problémov s výkonom strojov u svojich koncových zákazníkov.

Galling: malý problém s veľkými dôsledkami

Závity z nehrdzavejúcej ocele sa môžu nečakane zadrieť, ak nie sú mazané alebo sú mazané nesprávne, najmä pri vysokorýchlostnej montáži. Výrobcovia odhadujú, že približne jedna zo sto skrutiek sa zadrie, často preto, že spojovací prvok nebol namazaný alebo nebol namazaný správne.

Keď dôjde ku gallingu, skrutka sa v podstate „privarí“ k matici alebo závitu. Odstránenie zadretého spojovacieho prvku môže ľahko trvať dvadsať minút alebo viac. V mnohých prípadoch je potrebné skrutku odrezať, odvŕtať alebo obrúsiť. Takéto zásahy sú nežiaduce v hygienických potravinárskych prevádzkach alebo čistých prostrediach na montáž strojov.

Pre koncových používateľov, ktorí upravujú zariadenia priamo na mieste, môže zadretá skrutka dokonca spôsobiť odstávku výroby. Navyše pri odstraňovaní zadretého spojovacieho prvku môžu byť do citlivého výrobného prostredia uvoľnené kovové častice.

Ručné mazanie: skrytý nákladový faktor

Pre mnohých OEM výrobcov a koncových používateľov bolo ručné mazanie skrutiek dlhodobo považované za nevyhnutnú nepríjemnosť na predchádzanie gallingu. V praxi pracovník vezme skrutku, nanesie mazivo štetcom, odloží aplikátor a následne namontuje spojovací prvok. Hoci sa to môže zdať rýchle, proces zvyčajne trvá približne 5 sekúnd na jednu skrutku.

Po montáži sa často hromadí prebytočné mazivo, ktoré je potrebné odstrániť, aby sa zabránilo kontaminácii stroja, čo si vyžaduje dodatočný čas. Štúdie ukazujú, že celý proces mazania a čistenia môže trvať až 25 sekúnd na jednu skrutku.

Pri väčších strojových zostavách s tisíckami spojovacích prvkov sa tento čas rýchlo sčítava. U jedného z našich zákazníkov prinieslo odstránenie ručného mazania kumulatívne úspory vo výške viac ako 200 000 € ročne v jednom závode. Samotná spotreba maziva predstavuje tiež opakovaný náklad. V závislosti od typu a množstva použitých prípravkov môže odstránenie prostriedkov proti zadieraniu priniesť úsporu približne 3 000 € ročne.

Okrem toho výrobcovia strojov a koncoví používatelia často aplikujú mazivá nekonzistentne. Niektorí používajú špecializované prípravky proti zadieraniu, zatiaľ čo iní sa spoliehajú na bežne dostupné alternatívy, ako je vazelína alebo medená pasta. Tieto produkty nie sú vždy určené pre spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele, nemusia byť vhodné pre potravinárske prevádzky a môžu vyvolávať regulačné alebo environmentálne obavy.

Ručné mazanie navyše vytvára odpad. Čistenie prebytočného maziva vedie k vzniku kontaminovaných handier, použitých štetcov, jednorazových rukavíc a obalových materiálov, z ktorých veľká časť musí byť zlikvidovaná ako chemický odpad. Odhaduje sa, že približne desať percent všetkého použitého maziva nakoniec skončí v odpade.

Predmazané spojovacie prvky zvyšujú predvídateľnosť montáže

Spojovacie prvky Lubrinox sú navrhnuté tak, aby predchádzali gallingu, minimalizovali prestoje strojov a znižovali celkové náklady na vlastníctvo. Každá skrutka a matica sa dodáva s továrensky aplikovanou mazacou vrstvou, ktorá výrazne znižuje trenie a zároveň zostáva úplne suchá, bez zápachu a neviditeľná.

Povlak zabezpečuje konzistentné trecie vlastnosti (približne 0,12 ± 0,04), vďaka čomu sú uťahovacie momenty predvídateľnejšie a pri montáži je potrebná menšia sila. Keďže je povlak pevne naviazaný na kov, nerozmazáva sa, neopotrebúva sa a nepriťahuje nečistoty. To pomáha udržiavať pracoviská čisté a zlepšuje hygienu.

Spojovacie prvky Lubrinox sú tiež detegovateľné pod ultrafialovým svetlom, čo podporuje kontroly kvality v regulovaných výrobných prostrediach. Spoľahlivo fungujú v širokom rozsahu teplôt – od podmienok skladovania v mraziarňach až po vysoké teploty v technologických zariadeniach.

Menej krokov, efektívnejšia montáž

Pre výrobcov strojov to znamená jednoduchší montážny proces. Operátori musia skrutku iba vziať a namontovať, pretože celý proces mazania odpadá. Namiesto 25 sekúnd na jednu skrutku zostáva len čas potrebný na montáž. V rámci kompletnej strojovej zostavy to prináša významné a konzistentné úspory času.

Spojovacie prvky Lubrinox sa už používajú v odvetviach, ako je spracovanie potravín, mliekarenský priemysel, farmaceutický priemysel, petrochémia a všeobecné strojárstvo. V praxi sú vhodné všade tam, kde je nehrdzavejúca oceľ nevyhnutná a hygiena prioritou. Sú dostupné priamo od spoločnosti Fabory v širokej škále bežných noriem DIN a ISO s úplnou sledovateľnosťou šarží.

V odvetviach, kde sú marže nízke a výrobné plány náročné, nie je eliminácia 25 sekúnd strateného času na jeden spojovací prvok malým zlepšením, ale jasnou konkurenčnou výhodou.

O autorovi

Jos Lavrijsen je Segment Leader v spoločnosti Fabory a vo firme pôsobí od roku 1999.