Elementele de fixare din oțel inoxidabil prelubrifiate reduc costurile și minimizează timpii de nefuncționare
Jos Lavrijsen, Segment Leader la Fabory, discută despre provocările generate de timpii de nefuncționare ai echipamentelor cauzate de griparea la rece (galling) și despre rolul lubrifierii preventive. El explică modul în care șuruburile prelubrifiate contribuie la reducerea costului total de proprietate și la minimizarea riscului de oprire a utilajelor pentru producătorii de echipamente originale (OEM) și utilizatorii finali.
În sectorul european al producției de utilaje, elementele de fixare din oțel inoxidabil reprezintă adesea o componentă minoră, însă pot avea un impact disproporționat de mare asupra costurilor, complexității și riscurilor operaționale. Acest lucru este valabil în special în industrii precum procesarea alimentelor și băuturilor și industria farmaceutică.
Atunci când șuruburile se blochează, prezintă fenomenul de galling sau necesită lubrifiere manuală pentru prevenirea acestuia, rezultatul este reprezentat de costuri suplimentare cu forța de muncă, întârzieri în producție și deșeuri inutile. Ca urmare, tot mai mulți producători OEM adoptă elemente de fixare din oțel inoxidabil prelubrifiate, reducând riscul problemelor de performanță la echipamentele utilizatorilor finali.
Galling: o problemă mică cu consecințe majore
Filetele din oțel inoxidabil se pot bloca în mod neașteptat atunci când nu sunt lubrifiate sau sunt lubrifiate necorespunzător, în special în timpul operațiunilor de asamblare la viteză mare. Producătorii estimează că aproximativ unul din o sută de șuruburi se gripează, adesea deoarece elementul de fixare nu a fost lubrifiat sau nu a fost lubrifiat corect.
Atunci când apare fenomenul de galling, șurubul se „sudează” practic de piuliță sau de filet. Remedierea unui element de fixare gripat poate dura cu ușurință douăzeci de minute sau mai mult. În multe cazuri, este necesară tăierea, găurirea sau șlefuirea pentru îndepărtarea șurubului. Aceste operațiuni sunt nedorite în liniile igienice de procesare a alimentelor sau în mediile curate de asamblare a utilajelor.
Pentru utilizatorii finali care modifică echipamentele la fața locului, un șurub gripat poate conduce chiar la oprirea producției. În plus, îndepărtarea unui element de fixare gripat poate elibera particule metalice în medii de producție sensibile.
Lubrifierea manuală: un factor de cost ascuns
Pentru mulți producători OEM și utilizatori finali, ungerea manuală a șuruburilor a fost mult timp considerată un inconvenient necesar pentru prevenirea fenomenului de galling. În practică, un operator ia un șurub, aplică lubrifiant cu o pensulă, pune aplicatorul deoparte și apoi montează elementul de fixare. Deși poate părea rapid, procesul durează de obicei aproximativ 5 secunde pentru fiecare șurub.
După instalare, excesul de lubrifiant se acumulează adesea și trebuie îndepărtat pentru a preveni contaminarea utilajului, ceea ce poate necesita timp suplimentar. Studiile arată că procesul complet de lubrifiere și curățare poate dura până la 25 de secunde pentru fiecare șurub.
În cazul ansamblurilor complexe care conțin mii de elemente de fixare, acest timp se acumulează rapid. La unul dintre clienții noștri, eliminarea lubrifierii manuale a generat economii cumulate de peste 200.000 € pe an într-o singură unitate de producție. Consumul de lubrifiant reprezintă, de asemenea, un cost recurent. În funcție de tipul și cantitatea utilizată, eliminarea compușilor anti-gripare poate genera economii anuale de aproximativ 3.000 €.
În plus, constructorii de utilaje și utilizatorii finali aplică adesea lubrifianții în mod neuniform. Unii utilizează produse specializate anti-gripare, în timp ce alții se bazează pe alternative disponibile, precum vaselina sau unsoarea cu cupru. Aceste produse nu sunt întotdeauna concepute pentru elementele de fixare din oțel inoxidabil, pot să nu fie adecvate pentru industria alimentară și pot ridica probleme de conformitate sau de mediu.
Lubrifierea manuală generează, de asemenea, deșeuri. Curățarea excesului de lubrifiant produce cârpe contaminate, pensule uzate, mănuși de unică folosință și materiale de ambalare, dintre care multe trebuie eliminate ca deșeuri chimice. Se estimează că aproximativ zece la sută din tot lubrifiantul utilizat ajunge în cele din urmă la gunoi.
Elementele de fixare prelubrifiate fac asamblarea mai predictibilă
Elementele de fixare Lubrinox sunt concepute pentru a preveni fenomenul de galling, pentru a minimiza timpii de nefuncționare ai utilajelor și pentru a reduce costul total de proprietate. Fiecare șurub și piuliță este furnizat cu un strat lubrifiant aplicat din fabrică, care reduce semnificativ frecarea, rămânând în același timp complet uscat, inodor și invizibil.
Acest strat asigură proprietăți de frecare constante (aproximativ 0,12 ± 0,04), făcând cuplurile de strângere mai previzibile și necesitând mai puțină forță în timpul montajului. Deoarece stratul este legat de metal, acesta nu se întinde, nu se uzează și nu atrage murdăria. Acest lucru contribuie la menținerea curățeniei în spațiile de lucru și la îmbunătățirea igienei.
Elementele de fixare Lubrinox sunt, de asemenea, detectabile sub lumină ultravioletă, ceea ce facilitează inspecțiile de calitate în mediile de producție reglementate. De asemenea, funcționează fiabil într-un interval larg de temperaturi, de la condițiile de depozitare în congelatoare până la temperaturile ridicate din echipamentele de procesare.
Mai puțini pași, o asamblare mai eficientă
Pentru constructorii de utilaje, acest lucru se traduce printr-un proces de asamblare mai simplu. Operatorii trebuie doar să preia șurubul și să îl monteze, deoarece întregul proces de lubrifiere este eliminat. În loc să aloce 25 de secunde pentru fiecare șurub, rămâne doar timpul necesar instalării. La nivelul unei asamblări complete de utilaj, acest lucru generează economii semnificative și constante de timp.
Elementele de fixare Lubrinox sunt deja utilizate în industrii precum procesarea alimentelor, industria lactatelor, industria farmaceutică, petrochimică și construcția generală de utilaje. În practică, acestea sunt potrivite oriunde oțelul inoxidabil este esențial, iar igiena reprezintă o prioritate. Sunt disponibile direct de la Fabory într-o gamă largă de standarde DIN și ISO uzuale, cu trasabilitate completă a loturilor.
În industriile în care marjele sunt reduse și programele de producție sunt exigente, eliminarea a 25 de secunde de timp pierdut pentru fiecare element de fixare nu reprezintă o îmbunătățire minoră, ci un avantaj competitiv clar.
Despre autor
Jos Lavrijsen este Segment Leader la Fabory și lucrează în cadrul companiei din 1999.