Viscon z siedzibą w ’s-Gravendeel w Holandii opracowuje rozwiązania w zakresie automatyzacji i zintegrowanej produkcji dla przemysłu spożywczego. Jesienią 2021 roku firma rozpoczęła korzystanie z Fabory Logic, aby wspierać zarządzanie elementami złącznymi i zapewnić ich dostępność.
Wkrótce potem Viscon rozpoczął wdrażanie elementów złącznych Lubrinox, aby uprościć prace montażowe na hali produkcyjnej. Zmiana ta odpowiadała na konkretne wyzwanie związane z połączeniami gwintowanymi ze stali nierdzewnej: ograniczenie ryzyka zatarcia bez konieczności ręcznego nakładania pasty montażowej.
Najważniejsze rezultaty
Bez oddzielnego ręcznego smarowania
Lubrinox jest dostarczany z fabrycznie naniesioną powłoką, dzięki czemu nie ma potrzeby oddzielnego nakładania pasty montażowej na odpowiednie połączenia ze stali nierdzewnej.
Mniej czynności podczas montażu
Viscon wskazuje oszczędność czasu i poprawę efektywności jako kluczowe korzyści wynikające z rezygnacji z ręcznie nakładanego środka smarnego.
Mniej procesów pomocniczych
W przypadku tych połączeń nie ma już potrzeby zakupu pasty montażowej, jej obsługi administracyjnej ani przetwarzania w ramach przyjęcia towaru.
Wyzwanie: montaż stali nierdzewnej bez dodatkowych etapów procesu
Viscon wykorzystuje elementy złączne ze stali nierdzewnej w maszynach przeznaczonych do wymagających środowisk produkcyjnych. Wcześniej na połączenia gwintowane ze stali nierdzewnej nakładano pastę montażową, aby ograniczyć ryzyko zatarcia się gwintu wewnętrznego i zewnętrznego.
Choć pasta była skutecznym dodatkowym etapem montażu, wymagała zakupu, przechowywania, obsługi i ręcznego nakładania. Sama aplikacja oznaczała również dodatkową pracę na hali produkcyjnej, a przy tym istniało ryzyko nałożenia zbyt dużej lub zbyt małej ilości środka smarnego.
Viscon poszukiwał więc rozwiązania, które mogłoby uprościć tę część procesu montażu, a jednocześnie pomóc ograniczyć zacieranie stali nierdzewnej dzięki Lubrinox.
Rozwiązanie: elementy złączne Lubrinox z fabrycznie naniesioną powłoką
Elementy złączne Lubrinox ze stali nierdzewnej posiadają cienką, fabrycznie naniesioną powłokę zaprojektowaną w celu zmniejszenia tarcia pomiędzy stykającymi się powierzchniami ze stali nierdzewnej oraz ograniczenia ryzyka zatarcia podczas montażu.
Ponieważ powłoka jest już naniesiona na element złączny, Viscon nie musi oddzielnie stosować pasty montażowej na odpowiednich połączeniach. Eliminuje to dodatkowy ręczny etap procesu montażu i ogranicza czynności związane z obsługą oddzielnych środków smarnych.
Jak zmienia się proces montażu
1. Element złączny jest dostarczany z gotową powłoką
Powłoka Lubrinox jest już naniesiona, zanim element złączny trafi do procesu montażowego Viscon.
2. Bez oddzielnego nakładania pasty
Pracownicy nie muszą przed montażem ręcznie pokrywać odpowiednich elementów złącznych pastą montażową.
3. Element złączny jest montowany
Powłoka zmniejsza tarcie pomiędzy stykającymi się powierzchniami ze stali nierdzewnej podczas montażu.
4. Ograniczenie czynności pomocniczych
W przypadku tych zastosowań ograniczone zostają zakupy, przyjęcie oraz administracyjne przetwarzanie oddzielnej pasty montażowej.
Spojrzenie poza cenę zakupu elementu złącznego
W przypadku Viscon decyzja nie była oparta wyłącznie na cenie zakupu pojedynczego elementu złącznego. Firma uwzględniła również koszty pracy i procesów związanych z nakładaniem środka smarnego oraz z obsługą połączenia ze stali nierdzewnej w przypadku jego zatarcia podczas montażu.
Takie szersze podejście pomogło Viscon dostrzec wartość wynikającą z wyeliminowania ręcznego smarowania i związanych z nim czynności na kilku etapach działalności.
Wydajność w wymagających warunkach eksploatacyjnych
Viscon analizował również działanie Lubrinox w środowiskach, w których pracują jego maszyny. Firma rozważała, czy powłoka może reagować ze środkiem czyszczącym stosowanym w przemyśle spożywczym.
Zgodnie z doświadczeniami Viscon w tym konkretnym zastosowaniu maszyny wyposażone w elementy złączne Lubrinox okazały się odporne w takich warunkach i nadal działały w temperaturach porównywalnych z tymi występującymi w Arabii Saudyjskiej.
Odzwierciedla to konkretne doświadczenia Viscon w danym zastosowaniu i nie stanowi uniwersalnej specyfikacji temperatury pracy dla Lubrinox.
Mniej pracy również poza stanowiskiem montażowym
Skutki tej zmiany wykraczają poza samą czynność montażu elementu złącznego. W przypadku połączeń, w których stosowany jest Lubrinox, oddzielna pasta montażowa nie musi już przechodzić przez te same procesy zakupowe, księgowe i związane z przyjęciem towaru.
Dzięki temu Viscon może ograniczyć zarówno czynności pomocnicze, jak i jeden z etapów montażu, upraszczając cały proces od zakupu po budowę maszyny.
“Głównymi powodami stosowania Lubrinox są oszczędność czasu i poprawa efektywności.”
Juriaan van der Sluijs, Senior Tactical Buyer, Viscon
Niewielka zmiana w elementach złącznych z szerszymi korzyściami dla procesów
Doświadczenie Viscon pokazuje, że zmiana specyfikacji elementu złącznego może mieć wpływ na znacznie więcej niż sam proces montażu. Przechodząc na elementy złączne Lubrinox z fabrycznie naniesioną powłoką, firma ograniczyła ręczne smarowanie oraz procesy pomocnicze związane z zakupem i obsługą pasty montażowej.
W połączeniu z dotychczasowym wykorzystaniem Fabory Logic przez Viscon współpraca ta pokazuje, jak zarówno dobór elementów złącznych, jak i zarządzanie dostawami mogą przyczynić się do uproszczenia codziennych procesów produkcyjnych.
|
Elementy złączne Lubrinox ze stali nierdzewnej
Chcesz uprościć montaż elementów ze stali nierdzewnej?Porozmawiaj z Fabory o swoim zastosowaniu elementów złącznych ze stali nierdzewnej i sprawdź, czy Lubrinox może pomóc ograniczyć ręczne smarowanie oraz uprościć proces montażu. Skontaktuj się z Fabory |