Introduction DIN 835
Le DIN 835 désigne un type de goujon fileté à double extrémité sans tête, largement utilisé pour créer des assemblages mécaniques solides. Ce goujon se compose d’une tige métallique filetée aux deux bouts : une extrémité d’ancrage qui se visse dans la pièce support, et une extrémité opposée plus longue destinée à recevoir un écrou. Ce design permet au goujon de rester fixé en permanence dans le support, ce qui facilite grandement le montage et le démontage fréquents des pièces assemblées.
Avantages
Les goujons DIN 835 offrent de nombreux avantages pratiques pour les utilisateurs industriels et professionnels :
- Montage et entretien facilités : Grâce à leur double filetage, les goujons permettent un assemblage et un démontage répétés sans détériorer le support. L’élément reste en place dans la pièce fixe, ce qui évite d’abîmer le taraudage à chaque intervention et simplifie les opérations de maintenance. En cas de démontage, il suffit de retirer l’écrou, le goujon restant immobilisé dans le support.
- Alignement et précision : Lors du montage, les goujons font office de guide pour positionner les composants avec précision. Ils aident à aligner facilement les pièces à assembler, ce qui accélère l’assemblage et assure un ajustement correct des éléments. Contrairement à un boulon traversant, le goujon fixe déjà la position, laissant flotter l’écrou pour rattraper de légères imprécisions d’alignement.
- Assemblage fiable et sécurisé : Conçus pour des fixations robustes, les goujons DIN 835 garantissent une haute résistance mécanique. Les versions en acier grade 8.8 ou 10.9 supportent de fortes contraintes de traction et de cisaillement, tandis que l’ajustement serré côté ancrage empêche les désassemblages accidentels sous l’effet des vibrations. De plus, en répartissant la fonction entre goujon et écrou, ils minimisent le risque de fatigue du filetage dans la pièce support.
- Polyvalence des matériaux : L’utilisation d’un goujon permet de combiner différents matériaux dans un assemblage. Par exemple, on peut visser un goujon en acier haute résistance dans un carter en aluminium sans endommager ce matériau plus tendre. De même, les versions en inox assurent des assemblages durables en milieu corrosif ou à haute température.
- Réutilisables et économiques : Les goujons sont réutilisables sur de multiples cycles de montage, ce qui réduit les déchets et le coût de remplacement. Seul l’écrou peut nécessiter un changement en cas d’usure, le goujon restant en place indéfiniment si son filetage n’est pas endommagé. Cette durabilité en fait une solution économique sur le long terme, tout en augmentant la fiabilité des équipements.
Applications et conseils d’utilisation
Les goujons DIN 835 trouvent leur utilité dans de nombreux secteurs industriels. On les retrouve par exemple en industrie automobile, dans la construction mécanique ou encore dans la maintenance industrielle. Leur usage est également répandu dans la construction métallique et les équipements devant être démontés régulièrement pour entretien. En particulier, ces goujons double filetage sont recommandés pour les assemblages sur supports en alliages d’aluminium, afin d’éviter l’usure prématurée des taraudages dans ces matériaux tendres.
Conseils de montage : Pour garantir une utilisation fiable des goujons DIN 835, voici quelques bonnes pratiques à adopter :
- Préparation du filetage : Assurez-vous que le trou taraudé dans la pièce réceptrice est propre et exempt de débris. Vérifiez la correspondance du diamètre et du pas de filetage du goujon avec le taraudage. En cas d’environnement corrosif, appliquez éventuellement un peu de lubrifiant anti-grippage sur le filetage d’ancrage.
- Installation du goujon : Vissez manuellement l’extrémité courte du goujon dans le taraudage jusqu’au fond. Serrez ensuite fermement le goujon dans son logement à l’aide de deux écrous serrés l’un contre l’autre (technique du contre-écrou) ou d’un outil adapté. Le goujon doit être bloqué en rotation dans la pièce fixe, mais il ne faut pas trop forcer pour ne pas altérer le filetage interne.
- Assemblage de la pièce rapportée : Placez la pièce à fixer sur les goujons en alignant les trous. Montez ensuite des écrous hexagonaux conformes sur les extrémités libres. Il est conseillé d’ajouter également des rondelles plates sous les écrous pour une meilleure répartition de la charge et pour protéger la surface d’appui.
- Serrage final : Serrez les écrous au couple de serrage recommandé à l’aide d’une clé dynamométrique, en suivant les spécifications du fabricant ou de la norme pour le diamètre et la classe du goujon. Un serrage correct garantit la tenue de l’assemblage sans endommager le filetage. Évitez le sur-serrage qui pourrait allonger le goujon ou foirer le taraudage, de même qu’un serrage insuffisant qui risquerait le desserrage.
Contact Fabory
Pour toute question supplémentaire sur le choix ou l’utilisation de vos goujons DIN 835, n’hésitez pas à prendre contact avec nos experts. L’équipe Fabory se fera un plaisir de vous conseiller sur les bonnes dimensions, matières ou finitions à sélectionner en fonction de vos applications spécifiques.
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FAQ
Qu’est-ce qu’un goujon DIN 835 ?
Un goujon DIN 835 est une tige métallique filetée aux deux extrémités, sans tête, conforme à la norme DIN 835. Il possède un filetage d’ancrage court d’un côté et un filetage plus long de l’autre pour accueillir un écrou. Ce type de goujon sert à assembler deux pièces : l’extrémité courte est vissée de façon permanente dans la première pièce, et l’extrémité longue permet de fixer la seconde pièce à l’aide d’un écrou, assurant un assemblage solide et démontable. En résumé, le DIN 835 est un goujon double filetage spécialement dimensionné pour offrir un ancrage sûr et une fixation fiable dans de nombreuses applications de mécanique et de construction.
Dans quelles applications utilise-t-on les goujons double filetage DIN 835 ?
Les goujons DIN 835 sont utilisés dès qu’on a besoin d’une fixation robuste pouvant être démontée fréquemment. On les retrouve couramment dans l’automobile, en génie mécanique et dans la construction métallique. Ils sont également très prisés pour les matériaux tendres comme l’aluminium : le goujon en acier se visse dans la pièce en alu et permet d’éviter d’usurer le filetage du bloc lors des démontages successifs. Plus généralement, dès qu’un assemblage nécessite un entretien régulier, l’utilisation de goujons double extrémité facilite le travail en permettant de déposer et remettre la pièce sans retoucher au taraudage du support.
Comment installer correctement un goujon DIN 835 ?
Pour installer un goujon double DIN 835, il faut d’abord préparer le taraudage d’accueil en le nettoyant et en vérifiant qu’il correspond bien au diamètre/pas du goujon. Vissez ensuite à la main l’extrémité courte du goujon dans ce taraudage jusqu’en butée. Pour bien bloquer le goujon dans la pièce, utilisez la méthode du double écrou : vissez deux écrous sur l’extrémité libre du goujon, serrez-les l’un contre l’autre, puis à l’aide d’une clé plate sur l’écrou inférieur, vissez fermement le goujon dans la pièce. Une fois le goujon bien en place, desserrez les deux écrous entre eux et retirez-les. La pièce à assembler peut alors être placée sur le goujon. Terminez en vissant un écrou sur l’extrémité extérieure et serrez-le au couple adéquat.
Quelle est la différence entre un goujon DIN 835 et un goujon DIN 938 ou DIN 939 ?
Ces trois normes DIN définissent des goujons à double extrémité, mais elles se distinguent par la longueur du filetage côté ancrage. Le DIN 835 prévoit un filetage court d’≈ 2d (deux fois le diamètre), le DIN 938 un filetage plus court encore (≈ 1d, soit une fois le diamètre), et le DIN 939 un filetage d’environ 1,25d. En d’autres termes, à diamètre égal, un goujon DIN 938 aura la portion filetée d’ancrage la plus réduite, un DIN 939 un peu plus longue, et le DIN 835 la plus longue (2×d). Cette différence influence l’application : un goujon DIN 835 avec un filetage d’ancrage plus long offre une meilleure tenue dans les matériaux tendres ou pour les assemblages nécessitant plus d’engagement dans la matière, tandis qu’un DIN 938 convient si l’épaisseur de la pièce à traverser est limitée. Le choix entre ces normes dépend donc de l’épaisseur du support et du niveau de maintien souhaité. Dans tous les cas, les trois types comportent un filetage complet à l’autre extrémité pour recevoir un écrou.
Pourquoi utiliser un goujon double plutôt qu’un boulon standard ?
L’utilisation d’un goujon double filetage présente plusieurs avantages par rapport à un boulon classique. D’abord, le goujon permet de préserver le taraudage dans la pièce support : une fois monté, on ne touche plus au filetage du support, on agit uniquement sur l’écrou, ce qui évite l’usure ou le foirage répété du trou taraudé. Ensuite, le goujon facilite le montage aligné des composants : il sert de pion de centrage, ce qui est très utile pour positionner par exemple un capot ou une bride sur un bâti. De plus, en cas de démontage fréquent, un goujon est bien plus pratique : on gagne du temps à desserrer un écrou plutôt qu’à retirer un boulon complet, surtout dans les endroits peu accessibles. Enfin, les goujons offrent souvent une meilleure tenue aux vibrations et permettent d’ajouter des éléments de sécurisation plus aisément. En résumé, un goujon double extrémité est privilégié pour les assemblages devant être fiables, précis et maintenus dans le temps tout en restant démontables, là où un boulon standard serait moins commode ou moins durable.