Fabory, expertos en tornillos de acero inoxidable

El acero inoxidable es conocido por su durabilidad, bajo mantenimiento y alta resistencia a la corrosión. El acero inoxidable se utiliza para referirse a una amplia gama de materiales, todos tienen al menos 12% de cromo (Cr), y por lo general también otros elementos de aleación, siendo el níquel (Ni) y molibdeno (Mo), los más importantes. El cromo proporciona resistencia a la corrosión, el níquel mejora la resistencia a la corrosión y capacidad de conformación y el molibdeno aumenta la resistencia a la corrosión por picadura en ambientes hostiles. 

 

En el  acero inoxidable el óxido de cromo se forma en la superficie y protege de la corrosión. A altas temperaturas el cromo tenderá a formar carburos en lugar de óxido. Como resultado, la resistencia a la oxidación también se incrementa a altas temperaturas en el acero inoxidable que para el acero ordinario. Los aceros inoxidables son también conocidos como acero resistente a la corrosión y al calor. Productos de acero inoxidable se utilizan para una variedad de usuarios finales como la construcción de barcos, fabricantes de motores, industria de procesamiento de alimentos,  construcción en madera, automoción, construcción en acero, energía, tratamiento de aguas, mantenimiento, etc ...

 

Para artículos de fijación, la amplia gama de los aceros inoxidables se ha subdividido en conformidad con la norma ISO 3506 en 3 grupos de materiales en función de su estructura metalúrgica: austenítico (A) martensítico (C) y ferrítico (F) .Martensítico y ferrítico no son materiales comunes para la tornillería, ya que generalmente son menos resistentes a la corrosión. 

 

El grupo de materiales austeníticos - también conocido como acero cromo-níquel - es la más utilizada para los tornillos. Este grupo de materiales se subdivide en 5 tipos de acero, cada uno con diferente resistencia a la corrosión y un campo de aplicación específico. 

 

Los más utilizados para los tornillos de producción en masa son A2 y A4:

Mayor maquinabilidad, gracias a una mayor proporción de fósforo y azufre. Sin embargo, como resultado, la resistencia a la corrosión es inferior. Este acero inoxidable "automático" raramente se usa para la fabricación en serie de tornillos.

Es la clase de acero inoxidable más común (para producción en série de tornillos) - también denominado 18/8 (18% Cr, 8% Ni) - presenta una excelente resistencia a la corrosión en condiciones atmosféricas normales y en entornos húmedos cuando se expone el oxidante y el ácido orgánico y soluciones alcalinas.

Este acero inoxidable se estabiliza con propiedades A2. Debido a que los elementos Ti, Nb o Ta para asegurar que el carbono se une menos de cromo, el grupo de acero es especialmente adecuado para uso a temperaturas más altas. Rara vez se utiliza para la producción en masa de tornillos.

Aceros de grado A4 son " aceros a prueba de ácido ", que contienen aleaciones de Mo y conferem una resistencia mucho mejor a la corrosión en ambientes agresivos, tales como las que se encuentran en climas cerca del mar (cloruros) o atmósferas industriales (dióxido de azufre) donde  puede ocurrir la corrosión por picaduras. Sin embargo, en condiciones muy duras, como por ejemplo a lo largo de los entornos marinos, alta cloruro o aplicaciones similares, se requieren aceros con mayor contenidos de Cr, Ni y en particular Mo.

Este acero inoxidable se estabiliza con propiedades A4. Gracias a los elementos Ti, Nb o Ta para adecuado para su uso a temperaturas más altas. Rara vez se utiliza para la producción en masa de tornillos.

Tornillos hexagonales de acero inoxidable y diámetro M5 o superior deberán ser marcados con el símbolo del fabricante y la calidad del acero, seguido de dos dígitos de la clase de resistencia o, alternativamente, una ranura (ver ejemplos a continuación).

 

El acero inoxidable austenítico que tiene un contenido de carbono reducido inferior a 0,03%, además, puede ser marcado con una "L".

 

 

El marcado de espárragos y otros tornillos debe ser acordado entre el comprador y el fabricante.