Instalación de anclajes – Métodos de montaje y buenas prácticas
La correcta instalación de los anclajes es esencial para alcanzar el rendimiento previsto del sistema de anclaje. Incluso un anclaje correctamente seleccionado puede no proporcionar la resistencia necesaria si el taladro, la profundidad de instalación, el apriete o el procedimiento de curado no cumplen los requisitos especificados.
El método de instalación adecuado depende del tipo de anclaje, del material base, de la geometría de la pieza fijada y de la aplicación. Deben seguirse siempre las instrucciones de instalación específicas del producto y, cuando corresponda, la Evaluación Técnica Europea (ETA) pertinente.
Por qué es importante una correcta instalación de los anclajes
El rendimiento de un anclaje depende de la interacción entre la fijación y el material base circundante. Por tanto, la instalación constituye una parte importante del sistema de anclaje completo.
Entre los factores que pueden influir en la calidad de la instalación se incluyen:
- Identificación correcta del material base
- Diámetro y profundidad del taladro
- Método de perforación
- Limpieza del taladro
- Profundidad de empotramiento del anclaje
- Espesor de la pieza fijada
- Par de instalación, cuando esté especificado
- Tiempo de curado de los anclajes adheridos
- Distancia al borde y separación entre anclajes
- Temperatura de instalación y condiciones ambientales
Los requisitos de instalación del sistema de anclaje específico deben comprobarse antes de comenzar los trabajos.
Antes de instalar un anclaje
Antes de perforar, confirme que el anclaje seleccionado es adecuado para la aplicación y el material base.
Entre las comprobaciones importantes pueden incluirse:
- El tipo y la resistencia del material base
- Si el hormigón está fisurado o no fisurado
- Las cargas de tracción y cortante aplicadas
- Las distancias al borde y separaciones entre anclajes requeridas
- El espesor del elemento de hormigón
- El espesor de la pieza fijada o espesor de apriete
- La profundidad de empotramiento requerida
- La exposición ambiental
- Los requisitos frente al fuego o acciones sísmicas, cuando sean aplicables
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Perforación del taladro correcto para el anclaje
El diámetro, la profundidad y la calidad del taladro pueden influir directamente en la instalación y el rendimiento del anclaje.
Utilice el diámetro de broca y el método de perforación especificados para el sistema de anclaje correspondiente. La profundidad necesaria del taladro puede ser mayor que la profundidad efectiva de empotramiento y no debe calcularse únicamente a partir de la longitud total del anclaje.
La broca también debe ser adecuada para el material base. Las brocas desgastadas o inadecuadas pueden producir taladros cuyas dimensiones no se ajusten a las previstas.
Cuando pueda haber armaduras, tendones de pretensado u otros elementos o servicios embebidos, debe evaluarse la posición de perforación antes de la instalación.
Limpieza del taladro
La perforación genera polvo y residuos que pueden interferir en la instalación del anclaje. La preparación correcta del taladro es especialmente importante en los sistemas de anclaje adheridos y químicos, porque el material de unión necesita un contacto eficaz con la pared del taladro.
Dependiendo del sistema de anclaje, el procedimiento requerido puede incluir cepillado, soplado, aspiración u otro método especificado.
El procedimiento exacto de limpieza debe seguir siempre las instrucciones de instalación del producto, en lugar de aplicar una secuencia genérica a todos los anclajes.
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Métodos habituales de montaje de anclajes
Los anclajes pueden instalarse mediante diferentes configuraciones de montaje en función de la pieza fijada y de la aplicación. Tres métodos habituales son el montaje previo, el montaje pasante y el montaje a distancia.
Montaje previo
En el montaje previo, tradicionalmente denominado montaje previo de la fijación, el anclaje se instala en el material base antes de colocar la pieza que se va a fijar.
A continuación, la pieza fijada se coloca sobre el anclaje instalado y se asegura utilizando la tuerca, arandela, tornillo u otro componente de fijación adecuado.
Este método puede resultar útil cuando el propio anclaje no necesita atravesar el componente que se está fijando.
Montaje pasante
En el montaje pasante, tradicionalmente denominado montaje a través de la pieza, primero se coloca la pieza a fijar y después se instala el anclaje atravesándola hasta el material base.
Esto puede simplificar la alineación, ya que la propia pieza fijada puede utilizarse para posicionar los taladros, especialmente cuando se requieren varios puntos de fijación.
El anclaje seleccionado debe ser adecuado para el montaje pasante y suficientemente largo para admitir el espesor de la pieza fijada y, al mismo tiempo, alcanzar la profundidad de empotramiento requerida.
Montaje a distancia
El montaje a distancia, tradicionalmente denominado montaje separado, se utiliza cuando la pieza fijada debe colocarse a una distancia definida de la superficie del material base.
Este tipo de conexión puede introducir flexión adicional o cargas excéntricas en el anclaje, ya que la fuerza aplicada actúa separada de la superficie del material base.
Por tanto, las condiciones de carga resultantes deben tenerse en cuenta durante la selección del anclaje y el diseño estructural.
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Métodos de montaje de un vistazo
Montaje previo
El anclaje se instala antes de colocar la pieza fijada. A continuación, la pieza se coloca sobre la fijación y se asegura.
Montaje pasante
El anclaje se instala a través de la pieza fijada hasta el material base, lo que ayuda a alinear la posición de la fijación con el componente.
Montaje a distancia
La pieza fijada se instala separada de la superficie, lo que puede introducir fuerzas de flexión o excéntricas adicionales en el anclaje.
Instalación de anclajes mecánicos
Los anclajes mecánicos transfieren las cargas al material base mediante mecanismos como expansión, socavado o bloqueo mecánico.
El método de instalación depende del producto específico. Entre los requisitos importantes pueden incluirse:
- Diámetro y profundidad especificados del taladro
- Profundidad de empotramiento requerida
- Posición correcta del anclaje
- Par de apriete especificado
- Distancias mínimas al borde y separaciones mínimas
- Procedimiento correcto de colocación
Los anclajes de expansión que dependen de un apriete controlado deben instalarse utilizando el par indicado en la documentación correspondiente del producto.
Un apriete excesivo o insuficiente puede afectar a la forma en que el anclaje desarrolla las fuerzas de expansión previstas y, por tanto, debe evitarse.
Instalación de anclajes químicos
Los anclajes químicos o adheridos utilizan una resina o material de unión para transferir las cargas entre el elemento de anclaje y el material base circundante.
La instalación requiere normalmente un control cuidadoso de:
- Diámetro y profundidad del taladro
- Procedimiento de limpieza del taladro
- Preparación y aplicación de la resina
- Inserción del anclaje
- Temperatura de instalación
- Tiempo de curado
- Carga del anclaje después del curado
El procedimiento exacto de instalación varía entre sistemas y debe seguir siempre las instrucciones proporcionadas para el producto seleccionado.
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Par de instalación correcto
Algunos sistemas de anclaje mecánicos requieren un par de apriete específico para alcanzar la condición de instalación prevista.
Cuando se especifique un valor de par, debe utilizarse un equipo adecuado con control de par y seguirse el requisito específico del producto.
No existe un par de instalación universal para los anclajes de hormigón. El valor correcto depende del tipo de anclaje, el diámetro, el material y el diseño del sistema de fijación.
Tiempo de curado de los anclajes químicos
Los anclajes adheridos deben disponer de tiempo suficiente para curar antes de someter el anclaje a carga.
El tiempo de curado puede depender en gran medida de la temperatura del material base y de la química del sistema de anclaje. Las temperaturas más bajas pueden requerir tiempos de curado considerablemente más largos.
Por tanto, debe respetarse el tiempo de curado indicado en las instrucciones de instalación correspondientes antes de aplicar la carga de diseño.
Espesor de la pieza fijada y longitud del anclaje
El espesor del componente que se va a fijar forma parte de la selección del anclaje, especialmente en el caso de montajes pasantes.
El anclaje seleccionado debe admitir toda la configuración de fijación y, al mismo tiempo, alcanzar la profundidad de empotramiento requerida dentro del material base.
Puede ser necesario tener en cuenta durante la instalación:
- Espesor de la pieza fijada
- Arandelas
- Componentes de nivelación
- Aislamiento o capas intermedias
- Profundidad de empotramiento requerida
- Longitud de rosca efectiva
El uso de un anclaje demasiado corto puede impedir alcanzar la profundidad de empotramiento requerida.
Errores habituales en la instalación de anclajes
Los errores de instalación pueden reducir la fiabilidad de un sistema de anclaje incluso cuando se ha seleccionado el producto correcto.
Entre los problemas habituales se incluyen:
- Uso de un diámetro de broca incorrecto
- Perforación a una profundidad incorrecta
- Limpieza insuficiente del taladro
- Instalación de un anclaje en un material base inadecuado
- Uso de una profundidad de empotramiento insuficiente
- Ignorar las distancias mínimas al borde o la separación entre anclajes
- Par de apriete incorrecto
- Cargar un anclaje adherido antes de que haya curado
- Utilizar un anclaje fuera de las condiciones de su homologación
Seguir las instrucciones de instalación específicas del producto es uno de los pasos más importantes para alcanzar el rendimiento previsto del anclaje.
Instalación de anclajes en hormigón fisurado
Cuando los anclajes se instalan en zonas de hormigón donde pueden aparecer fisuras, la fijación seleccionada debe ser adecuada para hormigón fisurado cuando así se requiera.
Una instalación correcta sigue siendo esencial, ya que el anclaje debe ser capaz de desarrollar el rendimiento evaluado bajo las condiciones para las que ha sido aprobado.
La idoneidad para hormigón fisurado no debe confundirse con una homologación sísmica. Cuando se requiera un comportamiento sísmico, el anclaje debe disponer de la evaluación correspondiente para dicha aplicación.
Más información sobre hormigón fisurado y no fisurado >
Cómo afecta la instalación a la capacidad de carga del anclaje
La resistencia de un anclaje se basa en unas condiciones definidas de instalación y aplicación. Por tanto, los cambios en la profundidad de empotramiento, la separación, la distancia al borde o la calidad de instalación pueden afectar a la resistencia disponible.
En aplicaciones estructurales, la geometría de instalación debe considerarse junto con:
- Cargas de tracción y cortante
- Cargas combinadas
- Resistencia del hormigón
- Hormigón fisurado o no fisurado
- Separación entre anclajes
- Distancias al borde
- Espesor del elemento
Explore las cargas de tracción, cortante y combinadas sobre los anclajes >
Diseñe el anclaje antes de la instalación
Para aplicaciones estructurales, debe evaluarse la configuración del anclaje antes de comenzar la instalación. Esto es especialmente importante en conexiones con varios anclajes, cargas elevadas, distancias al borde reducidas o aplicaciones en hormigón fisurado.
Fabory Anchor Calculator le ayuda a diseñar anclajes postinstalados para uso estructural en hormigón de acuerdo con EN 1992-4.
Utilice la calculadora para:
- Evaluar las cargas de tracción y cortante
- Calcular condiciones de carga combinadas
- Tener en cuenta el hormigón fisurado y no fisurado
- Evaluar la separación entre anclajes y las distancias al borde
- Considerar la posición y configuración de los anclajes
- Evaluar condiciones de incendio y sísmicas, cuando sean aplicables
- Generar informes de cálculo para la documentación del proyecto
Utilice Fabory Anchor Calculator >
EN 1992-4, ETA y requisitos de instalación
Para fijaciones estructurales postinstaladas en hormigón en Europa, EN 1992-4 proporciona el marco de diseño utilizado junto con los datos de rendimiento del sistema de anclaje seleccionado.
La Evaluación Técnica Europea (ETA) correspondiente puede definir condiciones como:
- Materiales base adecuados
- Clases de resistencia del hormigón
- Hormigón fisurado o no fisurado
- Dimensiones del anclaje
- Profundidades de empotramiento
- Distancias mínimas al borde y separaciones mínimas
- Espesor del elemento
- Procedimientos de instalación
- Condiciones de carga permitidas
Las instrucciones de instalación proporcionadas para cada producto forman parte de las condiciones necesarias para alcanzar el rendimiento evaluado y, por tanto, deben seguirse durante todo el proceso de instalación.
Explore más información técnica sobre anclajes
Continúe explorando la información técnica de Fabory sobre anclajes:
- Tipos de anclajes >
- Comprender las cargas sobre los anclajes >
- Materiales base para anclaje >
- Hormigón fisurado y no fisurado >
- Condiciones de anclaje >
- Diseño práctico de anclajes >
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¿Necesita ayuda con una aplicación de anclaje?
La instalación de anclajes puede resultar más compleja cuando intervienen cargas estructurales, varios anclajes, distancias al borde reducidas, anclajes adheridos o requisitos adicionales frente al fuego o acciones sísmicas.
Los especialistas técnicos de Fabory pueden ayudarle a evaluar los requisitos de la aplicación e identificar una solución de anclaje adecuada.
Contacte con nuestros especialistas técnicos >
Preguntas frecuentes sobre la instalación de anclajes
Encuentre respuestas a preguntas habituales sobre métodos de montaje de anclajes, perforación, par de instalación y curado de anclajes químicos.
¿Cuáles son los principales métodos de montaje de un anclaje?
Tres métodos habituales son el montaje previo, el montaje pasante y el montaje a distancia. El método adecuado depende del sistema de anclaje, la geometría de la pieza fijada y la aplicación. No todos los anclajes son adecuados para todos los métodos de montaje, por lo que debe consultarse la documentación correspondiente del producto.
¿Qué es el montaje pasante?
El montaje pasante consiste en colocar primero la pieza a fijar y después instalar el anclaje atravesándola hasta el material base. El anclaje debe ser suficientemente largo para admitir el espesor de la pieza fijada y seguir proporcionando la profundidad de empotramiento requerida.
¿Por qué debe limpiarse el taladro de un anclaje?
El polvo y los residuos de perforación pueden interferir en la instalación del anclaje y en la transferencia de cargas. La limpieza del taladro es especialmente importante para los anclajes químicos, porque el material de unión necesita un contacto eficaz con la pared del taladro. Debe seguirse el método de limpieza especificado para el sistema de anclaje correspondiente.
¿Con qué par debe apretarse un anclaje para hormigón?
No existe un par de apriete universal para los anclajes de hormigón. Cuando se requiera un par de instalación específico, debe aplicarse el valor indicado en la documentación del producto utilizando el equipo adecuado. Un apriete incorrecto puede afectar al rendimiento previsto de algunos sistemas de anclaje.
¿Cuánto tiempo debe curar un anclaje químico antes de someterlo a carga?
El tiempo de curado depende del sistema de anclaje químico específico y de la temperatura del material base. Debe completarse el período de curado indicado en las instrucciones de instalación del producto antes de someter el anclaje a carga.
¿Puede Fabory Anchor Calculator ayudar antes de la instalación de anclajes?
Sí. Fabory Anchor Calculator permite evaluar la geometría del anclaje y las cargas aplicadas antes de la instalación, para poder identificar anclajes postinstalados adecuados para uso estructural en hormigón conforme a EN 1992-4.