FN Steel, con sede ad Alblasserdam nei Paesi Bassi, voleva rendere più efficiente il processo di ordinazione degli elementi di fissaggio nelle aree di stoccaggio di tre officine. Insieme a Fabory, l’azienda ha analizzato il processo esistente e riorganizzato le aree di stoccaggio utilizzando contenitori con codice a barre e un processo di rifornimento gestito.
La nuova soluzione combina una gestione delle scorte basata sulla scansione con un supporto regolare in loco tramite Fabory Logic. I dipendenti di FN Steel non devono più ordinare manualmente gli elementi di fissaggio inclusi nel sistema. Allo stesso tempo, i dati relativi a consumi e scorte offrono una maggiore visibilità sull’effettivo utilizzo delle scorte.
I risultati in sintesi
3 officine
Aree di stoccaggio riorganizzate con contenitori con codice a barre per gli elementi di fissaggio e rifornimento gestito.
Contenitori con codice a barre
Per semplificare l’identificazione, la scansione e il rifornimento degli elementi di fissaggio.
Dati di consumo
Le tendenze di consumo e delle scorte supportano l’ottimizzazione continua dei livelli di inventario.
La sfida: migliorare il processo di ordinazione degli elementi di fissaggio in tre officine
FN Steel è un produttore esperto di vergella d’acciaio con una storia che risale al 1938. Ad Alblasserdam, l’azienda gestisce sia un proprio laminatoio sia un centro per la lavorazione del filo.
Aad Benschop, Account Manager di Fabory, e Ricardo Bisdom, responsabile acquisti di FN Steel, hanno analizzato insieme il processo di ordinazione degli elementi di fissaggio per individuare possibili miglioramenti.
Il risultato è stata la riorganizzazione delle aree di stoccaggio di tre officine mediante contenitori con codice a barre e un processo di rifornimento gestito.
Rifornimento intelligente con contenitori con codice a barre
Ogni officina è dotata di contenitori con codice a barre per gli elementi di fissaggio, rendendo più semplice l’identificazione e la scansione dei singoli articoli.
Un merchandiser Fabory visita il sito con la frequenza concordata, esegue la scansione delle scorte in loco e avvia il rifornimento quando necessario.
La soluzione combina i principi dei sistemi a uno e due contenitori. Quando il contenitore attivo è vuoto, è possibile utilizzare la scorta del contenitore di riserva mentre Fabory rifornisce il primo.
Come funziona il processo di rifornimento
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Meno ordini manuali per i dipendenti di FN Steel
Poiché Fabory gestisce i controlli periodici delle scorte e il processo di rifornimento, i dipendenti di FN Steel non devono più ordinare manualmente gli elementi di fissaggio inclusi nel sistema.
In questo modo il processo di ordinazione diventa più fluido e si riduce il lavoro manuale necessario per la gestione delle scorte nelle officine.
Dal rifornimento a una maggiore visibilità sulle scorte
La soluzione fornisce inoltre a FN Steel dati sul consumo degli elementi di fissaggio e sull’andamento delle scorte in ciascuna officina.
Fabory può fornire report sul consumo e sull’ottimizzazione delle scorte per le singole sedi, offrendo a FN Steel una visione più chiara dell’effettivo utilizzo delle proprie scorte di elementi di fissaggio.
Ottimizzare i livelli di scorta grazie ai dati di consumo
I dati relativi a consumi e scorte possono essere utilizzati per adeguare nel tempo i livelli di inventario.
In questo modo FN Steel può individuare opportunità per ridurre le carenze e le scorte in eccesso e adottare un approccio più basato sui dati nella gestione delle scorte di elementi di fissaggio nelle proprie officine.
Il risultato: maggiore visibilità e un rifornimento più efficiente
Le aree di stoccaggio riorganizzate combinano contenitori con codice a barre, controlli periodici delle scorte da parte di Fabory e scorte di riserva. In questo modo, nelle tre officine di FN Steel viene implementato un processo di rifornimento più strutturato.
I dipendenti di FN Steel non devono più ordinare manualmente gli elementi di fissaggio inclusi nel sistema. Allo stesso tempo, i dati relativi a consumi e scorte offrono una maggiore visibilità sull’utilizzo in ciascuna sede.
Il risultato è un processo di ordinazione più fluido e una migliore visibilità sulle scorte di elementi di fissaggio e sull’andamento dei consumi.
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