text.skipToContent text.skipToNavigation

Vedomostné centrum

      Kvalita & Technológia
      Cadenas 3D Portal
      Technická informácia

         Ocel
         Nerezová ocel
         Povrchové úpravy skrutiek

            Elektrolická povrchová úprava zinkom
            Mechanické zinkovanie
            Žiarové pozinkovanie
            Povlak zo zinkových zločiek
            Ochranné nátery

         Samopovoľovanie a uťahovanie
         Diely s nemetrickým závitom
         Ukotvenie
         Prevodné tabuľky

      Výber

Povlak zo zinkových vločiek 

Pokovanie zinkovými vločkami  (podľa ISO 10 683) je neelektricky aplikované pokovanie vytvárané aplikáciou disperzie zinkových šupín  na povrch spojovacieho materiálu, niekedy s prídavkom hliníkových šupín.  Táto hmota, akoby maľba pokrýva produkty a je potrebné odstreďovanie, aby sa následne odstránila prebytočná kvapalina.  Následne sú časti vypaľované v peci, kde sa formuje pevná povrchová úprava so zinkovými a hliníkovými vločkami, ktoré ochraňujú oceľ pred koróziou. Táto povrchová úprava poskytuje veľmi odolnú odolnosť voči korózii pri klasických vonkajších aplikáciách, ktorá sa vizuálne  podobá žiarovému zinkovaniu v niektorých aspektoch (matná šedá). Hrúbka povrchovej úpravy pri vločkovom zinkovaní môže byť niekde hrubšia v porovnaní s elektrolickým zinkovaním (v priemere od 6 do 12 mikrónov). Musí byť teda zabezpečená starostlivosť o závity skrutiek vo veľkostiach pod M8 a štandardné matice s triedou závitu 6H. Meranie  bude možno vyžadovať nejakú námahu. Norma ISO 10683:2014 a publikácia “Richtlinie Verschraubbarkeitsprüfung von Muttern mit Zinklamellenüberzügen“ (Deutscher Schraubenverband, DSV, 2012) teda obsahuje rozpracované informácie o kalibrácii, hodnotení a meraní povrchových úprav zinkového vločkovania. 
 

Schéma povrchovej úpravy zinkového vločkovania:

 
Povrchový efekt zinkových a hliníkových častí navrstvených jedna na druhej, sa chová ako viacnásobná ochranná vrstva (bariéra) a spolu s anorganickým nosičom to poskytuje vysokú odolnosť voči korózii. 
 
Veľkou výhodou tohto typu povrchovej úpravy je, že tu nie je žiadne riziko vodíkovej krehkosti.  Časti nie sú napustené nie je tam zahrnutá žiadna elektrolitická činnosť a proces vločkovania sa vykonáva pri izbovej teplote pokým nie je vypaľovaný.
 
Existuje veľa rozdielnych vývojárov a výrobcov povrchovej úpravy zinkového vločkovania. NOF Metal Coatings a Dörken sú najväčší hráči, so značkami ako  Geomet© a DeltaProtekt©. Povrchová úprava zinkového vločkovania môže byť poskytnutá s vrchnou časťou, ktorá môže vylepšiť odolnosť voči korózii, alebo poskytnúť špecifickú farbu a s integrovaným mazivom, alebo sa mazivo aplikuje na základnú vrstvu (keď tam nie je žiadne integrované mazivo). Štandard ISO 10683, ktorý zahŕňa vlastnosti a požiadavky na zinkové vločkovanie ich rozdeľuje do 4 vrchných úprav:
 
1. Iba základná vrstva
2. Základná vrstva  + mazivo
3. Základná vrstva + vrchná vrstva
4. Základná vrstva + vrchná vrstva + mazivo
 
Ďalšie rozdelenie je spravené na základe obsahu šesťmocného chrómu (Cr(VI)) – zinkové vločkovanie obsahujúce šesťmocný chróm Cr(VI), označenie flZn/yc, a zinkové vločkovanie bez šesťmocného chrómu Cr(VI), označenie flZn/nc. Táto je v súlade s ELV, RoHS a Reach reguláciami.
 
Systém zinkového vločkovania, ktorý obsahuje mazivo integrované v základnej vrstve, alebo s mazivom aplikovaným na základnej vrstve poskytuje kontrolované koeficienty trenia. Keďže koeficienty trenia, ktoré sú dosiahnuté touto povrchovou úpravou sa môžu výrazne líšiť od iných povrchových úprav , ako je elektrolické zinkovanie, je doporúčané predurčiť  hodnoty montážneho krútiaceho momentu u spojovacieho materiálu keď prejdeme na povrchovú úpravu zinkového vločkovania z iných povrchových úprav.
 

Testovanie soľným sprejom

Keďže  je prakticky  nemožné predpovedať vonkajšie klimatické podmienky počas dlhého obdobia vo všetkých rozdielnych klímach na svete bol vyvinutý porovnávací  test. Časti ocele s povrchovou úpravou rýchlo korodujú v skrinke so soľným sprejom do doby  kým sa neobjaví biela hrdza (zinková korózia) a/alebo červená hrdza (korózia základnej ocele). Toto je nápovedou relatívnej odolnosti povrchovej úpravy voči korózii.
 
Tento test sa volá test soľného spreja, štandardom pre oblasť týchto testov sú EN ISO 9227 a ASTM B117, ktoré sú prakticky identické. Odolnosť voči korózii je vyjadrená v  ‘hodinovom neutrálnom rozprašovaní solí’(h NSS). Tento test je celosvetovo akceptovaný ako štandardný test pre povrchové úpravy ocele. 
 

Bežné povrchové úpravy za účelom zvyšujúcej sa odolnosti voči korózii:

Výsledky NSS, odvodené od rôznych noriem pre povrchové úpravy sú  uvedené iba ako návod. Je tu vysoká závislosť na  (prevedenej) hrúbke povrchovej úpravy a aplikovaných  vrchných  vrstvách  a/alebo  tesniacich hmotách povrchových náterov. 
 
 

 

Nezatvárajte túto stránku. Táto správa zmizne, keď sa stránka úplne načíta.